Descrizione
Nome: asciugatrice, essiccatore a tamburo rotante, essiccatore rotante industriale
Umidità del mangime: 30-80%
Umidità di scarico: 10-15%
Vantaggi del prodotto: migliora l'efficienza termica di oltre il 40%
Metodo di riscaldamento: carbone o biomassa
Ambito di applicazione: edilizia, agricoltura, estrazione mineraria
Struttura: cilindro, rullo anteriore, rullo posteriore, ingranaggio, rullo di bloccaggio, rullo di trascinamento, pignone, parte di scarico, piastra di sollevamento, riduttore, motore, condotto dell'aria calda, scivolo di alimentazione, corpo del forno e altre parti.
Generalmente, gli essiccatori a tamburo rotante vengono utilizzati per rimuovere l'umidità dai materiali bagnati.
Gli essiccatori sono tipicamente costituiti da un tamburo rotante, il tamburo interno è azionato da una cinghia e l'aria calda viene utilizzata attorno al tamburo per far evaporare l'umidità. Il tamburo rotante in un essiccatore funziona ruotando rispettivamente in avanti e all'indietro.
Tra gli essiccatori su larga scala, ci sono gli essiccatori rotanti, gli essiccatori a tre cilindri; ci sono anche essiccatori specializzati, come essiccatori di scorie e essiccatori di polvere di ferro. I clienti possono personalizzare e scegliere in base alle proprie esigenze.
Applicazioni
L'essiccatore a rotore viene utilizzato principalmente per materiali particellari all'interno dell'intervallo di umidità secca, come la sabbia gialla utilizzata nella produzione di malte in polvere secca e le varie specifiche della sabbia utilizzata nella colata. L'industria del cemento dei materiali da costruzione utilizza le scorie nere della fornace. La piccola argilla granulare viene utilizzata nell'industria chimica per materiali a piccole particelle che non sono chimicamente alterati, non temono le alte temperature e non si sporcano con il fumo. A seconda del settore, i materiali dopo l'essiccazione possono contenere meno dell'1% di acqua.
Principio di funzionamento
In un essiccatore rotativo industriale, non c'è uno strato intermedio tra lo strato interno ed esterno, c'è un solo tamburo e una volta che il materiale è asciutto, viene inserito da un'estremità e scaricato dall'altra estremità. È nella direzione del flusso termico che l'essiccatore a tavola rotante è asciutto nel cilindro, quindi l'uscita viene emessa direttamente dal cilindro. L'essiccatore a tamburo ha una superficie maggiore rispetto all'essiccatore triangolare, ma è relativamente facile pulire i materiali residui nella canna.
Quando la temperatura inferiore dell'apparecchiatura dell'essiccatore rotante raggiunge i 400° C - 800° C, il materiale viene alimentato dalla porta di alimentazione dalla porta di alimentazione quando viene eseguita l'operazione di essiccazione. Come risultato del forno di granigliatura a calore inferiore situato all'interno della tornitura essiccatore (garantendo lo scambio termico all'interno dell'essiccatore), il gas del thermos sarà a contatto con il materiale dal basso verso l'alto. Il calore viene trasmesso al materiale, quindi la temperatura del materiale continua ad aumentare e l'acqua continua ad evaporare.
Specifiche(m) | Capacità(T/H) | Il motore | Riduttore principale | Peso(T) | ||
Potenza (KW) | Modello | Modello | Rapporto di velocità | |||
Φ1.2 × 10 m | 2.5 | 7.5 | Y160M-R3 | ZL50-16-I | - | 13.5 |
Φ1.5 × 12 m | 3.3-4.9 | 10 | Y160L-6-B3 | JZQ500-Ⅲ-2F | - | 18.9 |
Φ1.5 × 15 m | 4-6 | 18.5 | Y200L1-6 | JZQ500-Ⅲ-2F | - | 21 |
Φ1.8 × 12 m | 4-6 | 18.5 | Y160L-6 | ZQ50-16Ⅱ-2 | 16.46 | 23 |
Φ2.2 × 12 m | 7-12 | 18.5 | Y200L7-6 | JZQ650-Ⅲ | 31.5 | 38 |
Φ2.2 × 14 m | 7-12 | 22 | Y200L7-6 | JZQ650-Ⅲ | 31.5 | 40 |
Φ2.2 × 16 m | 12 | 30 | Y225M-6 | JZQ750-Ⅲ | 31.5 | 45 |
Φ2.4 × 14 m | 12 | 30 | Y250M-6 | JZQ750-Ⅲ | 31.5 | 51 |
Φ2.4 × 18 m | 10-13 | 37 | Y250M-6 | ZL85-13-I | 27.16 | 54 |
Φ2.4 × 20 m | 10-14 | 37 | Y250N-6 | ZL85-13-I | 27.16 | 55 |
Φ3 × 20 m | 25 | 55 | Y250M-4 | ZL100-16-I | 41.52 | 78 |
Φ3 × 25 m | 32-36 | 75 | YR280M-4 | ZL100-16-I | 41.52 | 105 |
Caratteristiche di performance:
1. L'asciugatrice utilizza un metodo di asciugatura uniforme.
2. L'irraggiamento del materiale nel cilindro interno e il flusso termico nel tubo interno, la conduzione del calore attraverso il flusso e lo scambio di calore nel cilindro esterno sono utilizzati insieme alle forme di flusso e di conduzione.
3. La superficie di un grande essiccatore è inferiore di oltre il 30% rispetto ad altri essiccatori.
4. L'ambito di applicazione è molto ampio, come carbone, petrolio e gas: ampiamente utilizzato nell'essiccazione di varie materie prime come argilla, carbone, scorie, polvere di ferro e altre materie prime.
5. Il riscaldamento di un essiccatore è uniforme e sufficiente, il che contribuisce a migliorare la produzione.
Struttura interna principale dell'essiccatore rotativo industriale
Nel tamburo sono installate piastre di sollevamento per aumentare il contatto tra ogni parte del materiale distribuito uniformemente sulla sezione del tamburo e il mezzo di essiccazione. I tipi di piastre di sollevamento sono i seguenti:
1. Piastra di sollevamento: viene utilizzata per materiali di grandi dimensioni o materiali che possono essere facilmente incollati alla parete del cilindro.
2. Piatto di sollevamento a due formati: adatto per materiali ad alta densità, non fragili, o non facilmente disperdibili, Il piatto di sollevamento a due formati divide il cilindro in quattro scomparti, presentando una zona operativa a forma di ventaglio non collegata alle altre .
3. La piastra di sollevamento a forma di croce o di telaio viene utilizzata per disperdere piccoli pezzi di materiale che sono relativamente fragili e facili da disperdere, in modo che i materiali siano distribuiti uniformemente su tutta la sezione del cilindro.
4. Le asciugatrici con doppio trasferimento di calore (o riscaldamento a semidiametro) utilizzano questo tipo di piastra di sollevamento.
5. Nella piastra di sollevamento del sottoformato (a forma di ventaglio), la polvere si accumulerà sulla piastra della griglia non appena il materiale viene alimentato e la polvere volerà. Poiché il cilindro ruota, il materiale secco sarà continuamente a contatto con il gas caldo. Allo stesso tempo, si riduce la possibilità che il materiale secco venga portato via dal gas perché si riduce l'altezza di caduta del materiale.
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