Descrizione
Nome prodotto: separatore magnetico bagnato, separatore magnetico a tamburo bagnato
Dimensione delle particelle di alimentazione: 0-5 mm
Concentrazione di alimentazione: 0-50%
Capacità di produzione: 0.25-120 T/H
Struttura: Il separatore magnetico del tamburo a magneti permanenti bagnato è composto principalmente da un cilindro, un rullo, un rullo a spazzola, un sistema magnetico, un corpo del serbatoio e una parte di trasmissione.
Il separatore magnetico a tamburo a magneti permanenti è un separatore magnetico umido con un'elevata intensità di campo. Composto da grandi blocchi magnetici NdFeB in terre rare e blocchi magnetici in ferrite con elevate proprietà magnetiche, il sistema magnetico composito ha una grande profondità d'azione ed è difficile da smagnetizzare. Grazie alla grande capacità di elaborazione, l'attrezzatura è in grado di adattarsi ai cambiamenti nella produzione e ha anche un buon effetto di selezione. I separatori magnetici sono ampiamente utilizzati nell'industria del legno, mineraria, industria dei forni, chimica, alimentare e altre industrie. Altre applicazioni includono la rimozione del ferro dal carbone, minerali non metallici, materiali da costruzione e altri materiali. È uno dei modelli più diffusi e versatili del settore.
Classificazione del separatore magnetico:
I separatori magnetici permanenti e i separatori magnetici elettromagnetici sono i due tipi di separatori magnetici. La maggior parte dei separatori magnetici permanenti utilizza materiali di ferrite o compositi con acciaio magnetico delle terre rare come sistema magnetico. C'è un'intensità media di induzione magnetica di 80-400 mT sulla superficie del cilindro magnetico.
In un ulteriore progresso tecnologico, dopo che il separatore magnetico può essere trasformato in un rotolo, anche l'intensità del campo magnetico viene aumentata a 1650 mT, che è già l'intensità del campo magnetico più alta misurata dall'attuale separatore magnetico a magneti permanenti. I separatori magnetici elettromagnetici hanno spesso risultati migliori rispetto ai magneti permanenti perché il loro flusso magnetico è più forte. Le aziende con budget ridotti hanno adottato i magneti permanenti nonostante la loro natura elettromagnetica, l'elevato consumo energetico, la natura vulnerabile e la difficile manutenzione.
Nel separatore magnetico a tamburo a magneti permanenti a valle, la direzione di alimentazione della polpa coincide con la direzione di rotazione del tamburo e viene solitamente utilizzata per una forte separazione magnetica di 6-0 mm di minerali grossolani, basso tasso di recupero e gusto elevato, ma non è adatto per prodotti a grana fine.
Generalmente utilizzato per minerali magnetici con una direzione di alimentazione del liquame opposta a quella del tamburo, fornisce alti tassi di recupero (perché il punto di scarico degli sterili è lontano dalla porta di alimentazione e non è pieno) ma di bassa qualità (perché il punto di scarico degli sterili è lontano dal porto di alimentazione).
Fusti del tipo semicontrocorrente: la polpa viene alimentata nella stessa direzione della metà del tamburo rotante, l'altra metà è opposta e la polpa ruota nella vasca in un cerchio. Poiché la polpa viene lavata in una forma sparsa dall'acqua disperdente, le inclusioni vengono prevenute e la direzione del movimento della polpa segue quella della forza magnetica.
Principio di funzionamento:
Quando l'impasto liquido di minerale scorre nel corpo del serbatoio attraverso la scatola di alimentazione del minerale, le particelle di minerale sciolto entrano nell'area di alimentazione del minerale del corpo del serbatoio sotto l'azione del flusso d'acqua dal tubo di spruzzatura dell'acqua di alimentazione del minerale. Le particelle di minerale magnetico si aggregano per formare catene o ammassi magnetici a causa dell'azione del campo magnetico. I poli magnetici sono disposti alternativamente lungo il senso di rotazione del cilindro e sono fissi durante il funzionamento. Durante la rotazione della “catena magnetica” o del “gruppo magnetico”, si verifica un fenomeno di agitazione magnetica dovuto all'alternanza alternata dei poli magnetici, che si mescola con i minerali amagnetici come la ganga che cadono durante la rotazione, e il catena” o “gruppo magnetico” che viene attratto sulla superficie del cilindro è il concentrato. Sotto l'azione dell'acqua di scarico dal tubo di scarico, il concentrato viene trasferito al bordo del sistema magnetico con cilindro dove la forza magnetica è debole, e viene scaricato nel serbatoio del concentrato. I minerali che non sono magnetici o debolmente magnetici vengono lasciati nella polpa e vengono scaricati con la polpa, cioè gli sterili.
Ambito di utilizzo:
La separazione magnetica a umido è adatta per magnetite, pirrotite, minerale tostato, ilmenite e altri materiali con una dimensione delle particelle inferiore a 3 mm e può anche essere utilizzata per rimuovere il ferro dal carbone, minerali non metallici, materiali da costruzione e altri materiali. I separatori magnetici sono composti da materiale di ferrite o ferrite mescolata con acciaio magnetico di terre rare, con un'intensità di induzione magnetica media di 100-600 mT sulla superficie del cilindro. Per soddisfare le esigenze degli utenti, offriamo la separazione magnetica con diverse resistenze superficiali, come cocorrente, semi-controcorrente e controcorrente. I separatori magnetici sono caratterizzati da una struttura semplice, una grande capacità di elaborazione, un funzionamento conveniente e una facile manutenzione.
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