Il minerale di cromo ha affinità per l'ossigeno e affinità per il ferro. Attualmente, il minerale di cromo con valore industriale è solitamente spinello di cromo-magnesio o minerali di spinello di cromo-ferro con un contenuto di circa il 18% al 62%. In genere contiene anche metalli come alluminio e nichel. . La funzione principale della cromite è quella di produrre acciaio inossidabile. La fonte comune dell'industria del cromo proviene dalla cromite, ampiamente distribuita in molti paesi del mondo. Sudafrica, India e Zimbabwe sono ricchi di riserve di cromite.
I minerali di cromo includono principalmente cromite e ossido di cromo. In base ai diversi minerali associati, possono essere adottati tre processi di produzione del minerale di cromo: separazione a gravità singola, separazione magnetica singola e combinazione magnetica a gravità. Sappiamo che il minerale di cromo contiene più o meno ferro. Al fine di separare meglio ferro e cromo, viene comunemente utilizzato il processo di arricchimento combinato magnetico gravitazionale. Tuttavia, il processo di arricchimento specifico dovrebbe essere determinato attraverso test di arricchimento sui minerali e selezione del processo secondo indicatori di test.
Il processo di produzione del minerale di cromo non è solo il processo di produzione e lavorazione del minerale di cromo, ma anche il processo di produzione del minerale di cromo sta diventando sempre più semplice a causa della multifunzionalità dell'attrezzatura e dell'alto grado di integrazione delle attrezzature odierne. Si compone delle seguenti tre parti:
1. Il minerale di cromo viene prima immesso nel frantoio a mascelle per la frantumazione preliminare e se non soddisfa i requisiti è necessaria una frantumazione secondaria.
2. In secondo luogo, il piccolo minerale di cromo dall'attrezzatura di frantumazione viene inviato al mulino a palle o al mulino a barre a una velocità uniforme attraverso l'attrezzatura ausiliaria per una macinazione efficace, quindi il minerale di cromo viene selezionato e classificato dal classificatore. Questo passaggio serve a filtrare più efficacemente le impurità, in modo da ridurre il contenuto di impurità del minerale di cromo.
3. L'arricchimento per gravità viene effettuato con scivolo a spirale o tavola vibrante. In base alle caratteristiche dell'arricchimento per gravità, le impurità nel minerale di cromo vengono filtrate e quindi il minerale di cromo dopo l'arricchimento può essere ottenuto attraverso il processo operativo di addensante e essiccatore, quindi l'intero minatore di arricchimento è finito.
Quanto sopra riguarda i tre processi di arricchimento e le attrezzature della cromite, nonché la condivisione del caso corrispondente a ciascun processo. Attraverso i casi di cui sopra, possiamo trarre le seguenti conclusioni:
1. Per i minerali ricchi con un alto contenuto di ossido di cromo, è possibile adottare un'unica separazione per gravità o un processo di separazione magnetica.
2. Per i minerali di cromo a basso contenuto di ossido di cromo, il processo combinato a gravità magnetica spesso ottiene indici migliori rispetto al processo singolo.
3. Il flusso di processo specifico deve essere determinato in base alla natura del minerale stesso.
Le conclusioni di cui sopra si basano sui diversi minerali associati della maggior parte della cromite. La selezione specifica di quale processo dovrebbe essere determinata attraverso il test di arricchimento al fine di ottenere un migliore effetto di arricchimento e creare maggiore valore.
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