Il processo di flottazione dell'oro è un arricchimento ampiamente utilizzato nei concentratori d'oro. Viene spesso utilizzato per elaborare minerali di solfuro auriferi con elevata galleggiabilità. L'oro viene immerso in concentrati di rame e piombo. Pertanto, è un processo economico e ragionevole per i minerali d'oro contenenti metalli non ferrosi nel minerale grezzo, che può realizzare un utilizzo completo di multi metalli, Concentrare l'oro in minerali di solfuro il più possibile.
Il processo di flottazione dell'oro è applicabile al trattamento di minerali di vena di quarzo contenenti oro di solfuro con particelle d'oro fini e alta galleggiabilità, minerali di solfuro di oro polimetallico e minerali di carbonio (grafite).
La flottazione dei minerali d'oro generalmente adotta il processo di "macinazione + flottazione" e il processo di macinazione e flottazione a stadi può essere adottato per i minerali con dimensioni delle particelle irregolari.
Requisiti di finezza di macinazione del minerale d'oro. In generale, per l'oro avvolto in minerali di solfuro, è richiesta solo la dissociazione del monomero di solfuro, ma per l'oro associato alla ganga, la finezza di macinazione deve raggiungere la dissociazione del monomero dell'oro. Allo stesso tempo, la finezza di macinazione di un minerale viene determinata mediante test.
Il principio della flottazione dell'oro è: la flottazione di minerali ad alta densità e granulometria grossolana spesso utilizza una polpa più spessa; Al contrario, durante la flottazione di piccole densità, granulometria fine e melma, viene utilizzata la polpa più sottile e la polpa più spessa viene utilizzata per la sgrossatura, che può garantire un tasso di recupero più elevato. La concentrazione più sottile viene utilizzata per la pulizia, il che è utile per migliorare la qualità del concentrato.
I fattori che influenzano la flottazione includono la finezza della macinazione, la densità del liquame, il volume di aerazione, il tempo di flottazione, ecc. Si consiglia ai clienti di analizzare il minerale ed eseguire esperimenti di flottazione prima di costruire formalmente l'impianto, attraverso i quali è possibile determinare le quantità effettive di questi fattori di influenza.
Nel processo generale di flottazione del minerale d'oro, i reagenti di flottazione che devono essere utilizzati includono collettori, agenti schiumogeni, regolatori, ecc. I collettori più comuni sono xantato e agenti neri; gli agenti schiumogeni comunemente usati sono l'olio n. 2, l'olio di eucalipto, ecc.; I regolatori possono essere suddivisi in inibitori e attivatori. Nella flottazione del minerale d'oro, l'inibitore viene utilizzato per ridurre la galleggiabilità di alcuni minerali e la funzione dell'attivatore è quella di rendere un determinato minerale facile da assorbire il sorbente e galleggiare.
Il flusso di cui sopra riguarda il processo di flottazione dell'oro, che è ampiamente utilizzato nelle miniere d'oro in Africa e che ha un tasso di recupero più elevato rispetto alla separazione per gravità ma un tasso di recupero inferiore rispetto alla separazione CIP/CIL dell'oro.
In generale, l'elaborazione della flottazione deve utilizzare sostanze chimiche, che causeranno l'influenza sull'ambiente.
Nel processo di flottazione del minerale d'oro, le macchine di flottazione sono molto importanti, inoltre, la stessa parte importante è la tecnica di flottazione e l'utilizzo di prodotti chimici, ecc.
La flottazione dell'oro può recuperare oro di dimensioni inferiori rispetto alla separazione per gravità. Quindi, se il tuo minerale d'oro grezzo ha una qualità inferiore e dimensioni più piccole, forse puoi prendere in considerazione l'uso della separazione per flottazione.
Il processo di flottazione dell'oro originale viene modificato in fase di macinazione e processo di flottazione, che è più facile da usare, e i minerali utili nei minerali con alto contenuto di impurità possono essere raccolti presto e rapidamente; La struttura regolata migliora l'ambiente di separazione, migliora l'effetto di mineralizzazione della polpa di flottazione e garantisce la stabilità degli indicatori e la scorrevolezza del processo.
1. Materiali resistenti all'usura dell'attrezzatura di galleggiamento ad alta resistenza, piccola perdita, lunga vita usando.
2. Da un punto tecnico per garantire una linea di produzione ad alta efficienza energetica, risparmio energetico della macchina di flottazione fino al 60%, dosaggio dell'agente di flottazione diminuito del 20%, tasso di recupero aumentato dall'1% al 5% in più rispetto ad altri nello stesso settore.
3. Raggiungere il riciclaggio dell'acqua, ridurre il consumo di acqua e ridurre lo scarico delle acque reflue, riducendo la normale produzione dei rischi ambientali della miniera. Riducendo notevolmente il costo del costo di investimento del cliente.
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