¿Línea de producción de proceso de beneficio de metales preciosos respetuosa con el medio ambiente?
Se ha utilizado un proceso químico de flotación húmeda en el beneficio de minerales de metales preciosos durante cientos de años, que se adapta mejor a la producción a gran escala y al beneficio de minerales de ingresos de alto valor. Después de la minería a largo plazo, junto con las excelentes propiedades físicas de los metales preciosos, la demanda de industrialización ha aumentado considerablemente y los minerales ricos son cada vez menos. En la industria minera y de beneficio, los minerales de baja pureza se han convertido en el principal objeto de producción. Dará como resultado un alto consumo de productos químicos, altos costos y bajos ingresos si se utiliza el antiguo proceso húmedo para seleccionar el mineral pobre. Además, grandes cantidades de relaves que contienen agentes de flotación tóxicos y dañinos no se pueden digerir ni utilizar, lo que genera problemas de contaminación ambiental a largo plazo. Debido al dilema anterior, muchas empresas de procesamiento de minerales de metales preciosos han detenido la producción o han sufrido pérdidas debido a los costos excesivos. Por lo tanto, el proceso tradicional de flotación química húmeda no se puede aplicar a la producción de beneficio de mineral pobre.
Soluciones posibles:
Debido al statu quo anterior de la industria de beneficio, los investigadores científicos de nuestra empresa han llevado a cabo una investigación intensiva y han estudiado tecnologías de trituración y clasificación a gran escala en otras industrias.
Una línea de producción de beneficio de mineral de molienda en seco a gran escala con características de protección ambiental.
Como resultado, tiene las siguientes características y efectos:
1. En la molienda ultrafina, los minerales objetivo se liberan por completo, allanando el camino para un beneficio preciso y eficiente.
2. La producción de molienda se puede aumentar considerablemente seleccionando molinos de rodillos verticales de la serie SRM-M de gran escala y alta eficiencia. La producción diaria oscila entre 1,000 toneladas, 5,000 toneladas y 10,000 XNUMX toneladas, y la finura del polvo de mineral ha mejorado considerablemente. Los elementos se pueden seleccionar arbitrariamente.
3. El consumo de energía de la molienda se reduce considerablemente, y solo se requiere del 30% al 50% del consumo de energía de la molienda húmeda tradicional, lo que ahorra el costo de la molienda.
4. El método seco tiene una alta eficiencia de beneficio, el mineral objetivo en el polvo de ganga se reduce entre un 70 % y un 80 % en comparación con el método húmedo tradicional, el costo es extremadamente bajo y no hay consumo de químicos.
5. El polvo de ganga (escoria de relave) después del beneficio no tiene contaminación de reactivos químicos y puede usarse como material de construcción o recuperación de minas.
6. La primera mitad del proceso de beneficio utiliza aire como medio y no requiere agua para participar, lo cual es especialmente adecuado para áreas que carecen de agua.
7. No hay contaminación volátil de productos químicos nocivos en el proceso de beneficio seco, como lesiones laborales causadas por la volatilización del mercurio a los operadores.
8. Todo el proceso de molienda en seco y beneficio se puede automatizar, y solo quedan trabajadores de inspección en el taller de producción.
Ámbito de negocio: contratación general de proyectos de enriquecimiento seco y beneficio de minerales de metales preciosos, incluidos experimentos, ensayos, formulación de planes de beneficio, diseño de ingeniería, fabricación de equipos, instalación y puesta en marcha.