El mineral de cromo tiene afinidad por el oxígeno y afinidad por el hierro. En la actualidad, el mineral de cromo con valor industrial suele ser minerales de espinela de cromo-magnesio o espinela de cromo-hierro con un contenido de aproximadamente 18% a 62%. Generalmente también contiene metales como el aluminio y el níquel. La función principal de la cromita es fabricar acero inoxidable. La fuente común de la industria del cromo proviene de la cromita, que está ampliamente distribuida en muchos países del mundo. Sudáfrica, India y Zimbabwe son ricos en reservas de cromita.
Los minerales de cromo incluyen principalmente cromita y óxido de cromo. Según los diferentes minerales asociados, se pueden adoptar tres procesos de producción de mineral de cromo: separación por gravedad única, separación magnética única y combinación magnética por gravedad. Sabemos que el mineral de cromo contiene más o menos hierro. Para separar mejor el hierro y el cromo, se utiliza comúnmente el proceso de beneficio combinado magnético por gravedad. Sin embargo, el proceso de beneficio específico debe determinarse mediante pruebas de beneficio de minerales y selección del proceso de acuerdo con los indicadores de prueba.
El proceso de producción de mineral de cromo no es solo el proceso de producción y procesamiento de mineral de cromo, sino que también el proceso de producción de mineral de cromo se está volviendo cada vez más simple debido a la multifunción del equipo y al alto grado de integración de los equipos actuales. Consta de las siguientes tres partes:
1. El mineral de cromo se introduce primero en una trituradora de mandíbulas para su trituración preliminar y se requiere una trituración secundaria si no cumple con los requisitos.
2. En segundo lugar, el pequeño mineral de cromo del equipo de trituración se envía al molino de bolas o al molino de barras a una velocidad uniforme a través del equipo auxiliar para una molienda efectiva, y luego el clasificador tamiza y clasifica el mineral de cromo. Este paso es para filtrar eficazmente las impurezas y reducir el contenido de impurezas del mineral de cromo.
3. El beneficio por gravedad se realiza con un canal en espiral o una mesa vibratoria. De acuerdo con las características del beneficio por gravedad, las impurezas en el mineral de cromo se filtran y luego el mineral de cromo después del beneficio se puede obtener a través del proceso de operación del espesador y secador, por lo que todo el proceso de beneficio finaliza.
Lo anterior trata sobre los tres procesos de beneficio y equipamiento de la cromita, así como el caso compartido correspondiente a cada proceso. A través de los casos anteriores, podemos sacar las siguientes conclusiones:
1. Para minerales ricos con alto contenido de óxido de cromo, se puede adoptar un solo proceso de separación por gravedad o de separación magnética.
2. Para minerales de cromo con bajo contenido de óxido de cromo, el proceso combinado de gravedad magnética a menudo obtiene mejores índices que el proceso único.
3. El flujo de proceso específico se determinará de acuerdo con la naturaleza del mineral en sí.
Las conclusiones anteriores se basan en los diferentes minerales asociados a la mayoría de la cromita. La selección específica de qué proceso debe determinarse mediante la prueba de beneficio para lograr un mejor efecto de beneficio y crear mayor valor.
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