El tanque de mezcla se utiliza para agregar diversos reactivos como sosa cáustica o cal hidratada. Estos reactivos también se pueden agregar en la etapa del molino de bolas o en el tanque de agitación, y no existe un estándar fijo; el ajuste se basa en las condiciones reales del mineral.
Durante el proceso de suspensión de carbón, se pueden agregar los aditivos sosa cáustica o cal hidratada en la etapa de entrada del mineral al molino de bolas; la dosis se determina en función del consumo de mineral y no es fija.
La recomendación para un montón rectangular es mejorar la permeabilidad al agua. Para determinar si todo el mineral ha sido completamente permeado, se pueden crear pequeñas barreras en la superficie del montón, similares a los arrozales, y se puede observar el nivel del agua en cada barrera para evaluar la calidad de la permeación. En la inicial […]
Para determinar si un determinado tipo de mineral es adecuado para la cianuración o la flotación y la reselección, a la evaluación visual le siguen varios experimentos específicos para obtener diversos datos y, en última instancia, determinar el método de procesamiento óptimo a través de una evaluación integral.
El proceso completo de lixiviación con cianuro para la extracción de oro es el siguiente: El proceso con cianuro implica el uso de un reactivo para reaccionar con el mineral, disolviendo el oro del mineral en la solución reactiva. Luego, el oro se adsorbe y se reemplaza, inicialmente se concentra y luego se refina mediante fundición para obtener el producto final de oro […]
Los métodos para la extracción de oro con cianuro son la lixiviación en tajos, la lixiviación en pilas y la adsorción en suspensión de carbón (CIP o CIL), que permiten una mezcla completa de reactivos y mineral.
El "cianuro" en la extracción de oro con cianuro se refiere al contenido de iones cianuro.
No, no es posible. Los reactivos no pueden disolver las partículas de oro grandes. Es necesario utilizar primero la separación por gravedad para recuperar las partículas de oro libres antes de la cianuración.
La finura del mineral está estrechamente relacionada con la tasa de recuperación. La finura óptima varía para la lixiviación en piscina, la flotación y la lechada de carbón. El grado de oxidación y el tamaño del oro también determinan la variación de la finura. En conclusión, diferentes minerales tienen diferentes métodos de procesamiento óptimos.
La adsorción de carbón activado no se puede determinar por el tiempo; sólo se puede juzgar en función de los resultados del ensayo. No existe un estándar de tiempo específico para este proceso.
Los requisitos mínimos para la cianuración de lechada de carbón son el grado y la tasa de recuperación. Es crucial realizar experimentos para determinar el método de procesamiento óptimo para el mineral.
La altura de la pila de mineral en la lixiviación en pilas debe determinarse en función de las características del mineral, las cuales pueden variar significativamente. La pendiente debe gestionarse en consecuencia. Es preferible elegir un terreno llano para el montón.
Para la lixiviación en pilas, basta con lavar el carbón activado o agregar una pequeña cantidad de agente activador durante el proceso de adsorción. Es un proceso simple que no requiere un tratamiento especial, o simplemente puede proporcionar al cliente carbón lavado con agua de alta calidad.
El estándar para juzgar la calidad del carbón activado se basa en dos factores. En primer lugar, cuanto mayor sea el valor de yodo, mejor será la capacidad de adsorción y más frágil será el carbón activado, lo que lo hará inadecuado para la suspensión de carbón. En segundo lugar, la cantidad de residuos después de quemar el carbón de activación debe ser mínima. El residuo puede […]
En el procesamiento de minerales, el hierro no es dañino ni influyente. La coexistencia de hierro y oro es bastante común y la tasa de recuperación específica depende de los diferentes tipos de mineral. Hay casos en los que el contenido de hierro es alto en el mineral de óxido de hierro que contiene oro, pero la tasa de recuperación es muy buena.
El blanqueador en polvo puede neutralizar las toxinas químicas.
El mineral de sulfuro es un mineral primario y también puede sufrir cianuración. Después de una molienda fina, se puede lixiviar en cuba o procesar con lechada de carbón. Si la finura no es suficiente, por ejemplo, si no se tritura finamente, la tasa de lixiviación en la lixiviación en pilas será muy baja.
Para el procesamiento de plata por separado, una concentración de 50 gramos por tonelada o más justifica el uso de alambre de zinc o polvo de zinc como reemplazo. Durante la fundición se requiere una temperatura de al menos 1300 grados Celsius. A esta temperatura se pueden fundir tanto materiales que contienen oro como plata. Es importante señalar que esta temperatura se refiere […]
La lixiviación en tajos, la lixiviación en pilas y la cianuración pueden contener plata. Si el contenido de plata es alto, se puede emplear el proceso Merrill-Crowe que utiliza reemplazo de zinc para recuperar oro y plata. Si el contenido de plata es bajo, se utiliza carbón activado.
No existe una norma estricta para el contenido de azufre que represente su impacto en la tasa de lixiviación. Generalmente, un contenido de azufre del 4% al 5% o más se considera relativamente alto, lo que indica una preferencia por la flotación. Sin embargo, muchos minerales con alto contenido de azufre aún exhiben buenas tasas de lixiviación, por lo que no existe un criterio de distinción estricto; El juicio se basa típicamente en resultados experimentales individuales.
Normalmente alrededor de 100 mesh, y si la permeabilidad es buena, también se pueden usar partículas un poco más grandes. El tamaño de partícula de la trituradora es generalmente de malla 70-80 y se puede ajustar cambiando el tiempo de molienda (o aumentando el nivel de agua) para ajustar el tamaño de partícula; se recomienda mantenerlo dentro de malla 100.
Más del 90% de las partículas deben pasar por un tamiz de malla 200.
Es adecuado probar la solución lixiviante una o dos veces al día. El seguimiento de la diferencia en el contenido de oro entre soluciones ricas y pobres indica la adsorción por el carbón activado; una diferencia significativa sugiere una adsorción efectiva. La solución de lixiviación debe analizarse diligentemente, realizándose pruebas 1 o 2 veces al día para determinar el pH, la concentración de reactivo y el contenido de oro y plata. […]
Dependiendo de la producción y las condiciones del material. Es preferible que las dimensiones sean rectangulares, con la salida de drenaje idealmente situada en el medio del largo. La altura se determina en función de la finura y viscosidad del mineral.
En teoría, la solución puede circular indefinidamente. Sin embargo, en casos especiales en los que haya sustancias nocivas en el mineral, es aconsejable sustituir la solución periódicamente.
Se requiere alimentación mecánica o manual con agitación del material en el tanque de lixiviación para lixiviación en tina, y posteriormente es necesario airearlo.
El uso de agua para la lixiviación en tajo es aproximadamente 1:10 con el mineral, mientras que para la lixiviación en pilas depende de la situación real. El consumo consiste principalmente en la evaporación diaria y las precipitaciones. El exceso de agua recuperada se puede almacenar en estanques de reserva.
La temperatura debe estar por encima del punto de congelación. Se producirán tiempos de lixiviación prolongados a bajas temperaturas, mientras que las altas temperaturas dan como resultado un mayor consumo de reactivos, lo cual tiene inconvenientes.
Para la evaluación se utiliza la pulverización uniforme de la solución lixiviante y el monitoreo continuo. La pila también suele volcarse en las últimas etapas para garantizar una lixiviación uniforme.
Los experimentos de extracción generalmente duran entre 24 y 48 horas. Estos experimentos se pueden utilizar para determinar el consumo de alcalinos y reactivos por tonelada de mineral. El período real de lixiviación en pilas debe determinarse en función del nivel de oxidación, el tamaño de las partículas y el tamaño total de la pila del mineral.
La fumigación debe ser frecuente, pero intermitente y no continua. No se debe hacer de forma continua.
Generalmente, para muestras de mineral regulares, se requieren 10 kilogramos o más.
El rango óptimo para la concentración del reactivo es generalmente entre 0.2 y 7 partes por mil. La prueba de nitrato de plata es simple y rápida y se utiliza para ajustar la dosis según los resultados de la prueba. Se recomienda agregar una pequeña cantidad cada vez y repetir el proceso, en lugar de agregar una gran cantidad todas las […]
En ausencia de elementos dañinos evidentes, el rango de pH adecuado suele estar entre 9 y 11. Los valores de pH excesivamente altos son perjudiciales y pueden afectar la tasa de lixiviación. Las tiras de pH o los instrumentos pequeños son adecuados para probar los niveles de pH.
Un alto contenido de arcilla afectará la tasa de lixiviación, principalmente al afectar la permeabilidad y la permeabilidad al aire de la pila de mineral. La solución puede implicar la aglomeración, el uso de pequeños montones o incluso la lixiviación en tinas a gran escala para resolver este problema.
Para los minerales con buena oxidación, se pueden apilar directamente, mientras que los minerales duros generalmente tienen menos de 3 centímetros de diámetro.
Los principales elementos que afectan la tasa de lixiviación son el arsénico, el carbono, el cobre y los sulfuros excesivamente altos. El exceso de hierro también influye. En última instancia, depende de datos experimentales o del ajuste de agentes auxiliares para mejorar la eficiencia.
Los minerales oxidados o la limonita relativamente blanda, a excepción de los minerales de sulfuro de vetas de cuarzo, básicamente todos los minerales que contienen oro se pueden lixiviar en pilas. Para minerales de oro con buena oxidación, se pueden apilar directamente para lixiviación en pilas. Para minerales ligeramente más duros, es necesario triturarlos antes de la lixiviación en pilas.