¿Está interesado en instalar el transportador industrial usted mismo?

Entre los procesos de producción de agregados de arena y grava, los transportadores industriales son ampliamente utilizados e indispensables. Dasen Mining ha recibido muchas consultas sobre la instalación y el desmontaje de una cinta transportadora o una parte de ella. El siguiente documento proporciona orientación técnica mediante la introducción de los pasos de instalación de un transportador industrial dtl140 / 140 / 4 * 710s.

Nota: El transportador dtl140 / 140 / 4 * 710s está equipado con 3 rodillos impulsores y 4 motores de 710KW, que son accionados por un cabezal de un solo punto. El dispositivo de frenado hidráulico se establece en la cabeza y el dispositivo tensor hidráulico se establece en la cola. La longitud del cuerpo de la máquina es de 3200 m, la fuerza de la cinta transportadora es St/S3150N/m, el ancho es de 1400 mm, la velocidad de transporte es de 3.5 m/s y la capacidad de transporte es de 1400 t/h.

1. Medición y replanteo
Determine la línea central longitudinal del transportador con un teodolito y la desviación del eje real de la cimentación no debe exceder los 20 mm. Saque el eje del tambor y la línea de proyección del bus al mismo tiempo para medir la verticalidad entre el tambor y la línea central longitudinal durante la instalación. El replanteo del tambor y el marco debe ser perpendicular a la línea central longitudinal, lo que puede comprobarse mediante el teorema de Pitágoras.

 

2. Instalación del portacinturones
Es necesario ensamblar primero el marco de la cabeza, luego el marco de la cola y luego el marco del medio.
Como condición para el funcionamiento normal del transportador industrial, se debe determinar el centro de la cinta transportadora antes de instalar el marco. Todos los centros de operación del transportador deberán estar en línea recta. Durante la instalación de cada marco, la posición del centro longitudinal de la distancia de transporte debe ser la misma y el ángulo de inclinación horizontal longitudinal debe estar dentro del rango permitido.

Se permitirá un error máximo de *0.1 mm entre el doblez simple y la línea central, y un error máximo de 35 mm entre la cinta transportadora y la línea central. Siempre que todos los marcos independientes estén colocados correctamente, todas las partes se pueden conectar. Una vez completada la conexión, se verificará la firmeza de la instalación del transportador industrial y la precisión de la posición central.

 

3. Instalación de rodillos de cinta transportadora
Comience a ensamblar el tambor tensor, el tambor de dirección y el tambor de transmisión después de instalar la cremallera de la correa. Antes del montaje del tambor, el cojinete debe llenarse con grasa de litio. Los requisitos específicos de instalación son los siguientes:
1) La nivelación del eje del tambor deberá ser inferior a 0.3/1000;
2) La desviación relativa del paralelismo del eje del tambor de transmisión es menor o igual a 0.4 mm para tambores de transmisión múltiples.

 

4. Instalación del dispositivo de conducción
Asegúrese de que el eje de transmisión de la cinta transportadora esté perpendicular a la línea central, que la línea central del transportador corresponda al ancho del tambor de transmisión y que el eje tradicional esté paralelo al eje del reductor al instalar la transmisión.
Para garantizar un funcionamiento correcto sin carga ni potencia, todos los ejes y rodillos deben nivelarse previamente. El error horizontal del eje se mantendrá entre 0.5 y 1.5 mm. Además, durante la instalación del dispositivo impulsor, el dispositivo tensor correspondiente se instalará al mismo tiempo, y la línea central del transportador y el eje del tambor del dispositivo tensor también serán verticales.

 

5. Instalación de la rueda loca
Una instalación de transportador industrial no estaría completa sin la instalación de rodillos. Tiene un impacto importante en la eficiencia de trabajo y la vida útil del transportador.
Después de la instalación de la cremallera, el dispositivo de transmisión y el dispositivo de tensión, se deben instalar el soporte del rodillo y los rodillos superior e inferior. los máquina transportadora de cinta tendrá forma de arco gradualmente. La distancia entre las ménsulas en la sección de flexión será la mitad de la de la ménsula ordinaria, y se asegurará que tenga suficiente flexibilidad y confiabilidad. Después de la instalación, todos los rodillos deben mantenerse horizontales y paralelos y dispuestos en filas. La línea central horizontal de la rueda loca deberá coincidir con la línea central longitudinal del transportador, y la desviación no deberá ser mayor a 3 mm.

 

6. Instalación y vulcanización de cintas transportadoras
La vulcanización de las juntas con cinta adhesiva determina directamente la calidad de instalación de las cintas adhesivas, que es la clave para asegurar la resistencia y vida útil de las juntas. La cinta adhesiva utilizada en este proyecto es tipo ST/S1600 con ancho de banda de 1400mm. De acuerdo con los requisitos de los parámetros de la cinta, la longitud de la vuelta es de 1950 mm. La temperatura de curado es de 150 ± 2 °C, la presión de curado es de 1.8-2.0 MPa, el tiempo de curado T = 14 + 1.2 h, h es el grosor de la cinta transportadora.
Cinta después de la reacción de vulcanización, de modo que el caucho crudo en caucho vulcanizado, la fuerza de la unión debe alcanzar la fuerza de más del 90% de la cinta, la tolerancia de rectitud es inferior a 25 mm. Las juntas se curarán en un solo paso. La sulfuración de las juntas en este proyecto adopta la forma de apertura oblicua.

 

7. Requisitos de instalación y precisión del tensor
1) La instalación del dispositivo tensor debe funcionar de manera confiable, la carrera de ajuste no debe ser inferior a la mitad de la carrera total después de la operación de prueba, y el dispositivo de tensión debe ajustarse de manera flexible;
2) La desviación de la línea central del cable tensor y la ranura del cable de la polea y el eje vertical del tambor debe ser inferior al 10 %.

 

8 Puesta en marcha del sistema
Antes de que la cinta transportadora recién instalada se ponga oficialmente en uso, debe haber no menos de 4 horas de depuración sin carga y 8 horas de operación de prueba de depuración con carga pesada.
① Puesta en marcha sin carga
Para garantizar que el trabajo del transportador industrial no esté sesgado, es necesario ejecutar la máquina de prueba de ralentí con anticipación. La regla de funcionamiento del tambor, el grado de contacto de la superficie de la cinta transportadora y la placa guía, la temperatura de trabajo de la parte de transmisión también deben cumplir con los requisitos de uso y se debe realizar el trabajo de depuración necesario. La máquina no puede funcionar hasta que se confirmen todas las correcciones.
② Depuración de carga pesada
Al realizar la operación de prueba con carga, la carga de carga del transportador debe cargarse primero en un 20 % y luego la carga nominal del 50 %, 80 % y 100 % debe aumentarse gradualmente para la operación de prueba. El tiempo total de depuración de la carga del sistema debe ser superior a 8 horas. La puesta en servicio de cargas pesadas debe satisfacer las necesidades de rotación flexible de los componentes, operación estable, operación del dispositivo de freno sensible y confiabilidad; Los dispositivos de tensión y limpieza son normales, los dispositivos de frenado y antirretroceso son efectivos al detenerse, los escudos de seguridad son completos y confiables, y la temperatura de los cojinetes y el aumento de temperatura cumplen con los requisitos de las especificaciones.

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