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금광에서 금을 추출하는 전통적인 방법은 시안화 방법으로 금 추출을 위해 시안화나트륨을 사용했습니다. 1887년 시안화나트륨이 금과 은을 추출하는 데 사용된 이후 시안화는 세계 금 산업에서 널리 사용되어 주류 위치를 차지합니다.
금 추출의 시안화물 공정은 오늘날에도 여전히 사용되고 있습니다. 공정이 간단하고 비용이 저렴하다는 장점이 있습니다. 그러나 금 정광의 배소 및 시안화 공정에서 비소는 금과 은의 시안화물 침출 속도에 영향을 미치는 주요 요인이다. 따라서 금은 로스팅 시안화물 침출 공정은 비소 함량에 대한 엄격한 요구 사항이 있으며 금 정광의 비소 함량은 일반적으로 0.1% 미만으로 제어됩니다. 비소 함량이 증가함에 따라 금 추출 속도와 은에 대한 시안화 나트륨은 점차 감소합니다. 로스팅하는 동안 광석 샘플에 4% ~ 5% 황산나트륨을 추가하면 비소 함유 금 정광에서 금과 은의 시안화물 침출 속도를 효과적으로 높일 수 있습니다.
기존의 시안화 배소 공정과 비교하여 금과 은의 시안화 침출률이 각각 5%와 40% 이상 증가한다. 그러나 시안화물도 금광석 침출 공정에서 몇 가지 단점이 있습니다. 위험한 제품인 시안화물은 사용 및 운송 과정에서 요구 사항이 매우 높습니다. 동시에 시안화 나트륨 폐액은 환경에 다른 정도의 오염을 일으킬 것입니다. 시안화나트륨 폐액의 과산화수소 처리는 산화 및 분해 과정이며, 시안화나트륨과 접촉 시 중탄산나트륨과 암모니아 가스가 발생하여 고효율 및 경제성의 장점이 있다.
시안화나트륨은 특수 화학물질로 수입 전에 수입 허가 및 최종 사용자 인증서가 필요합니다. 시안화나트륨을 보관 및 사용하는 동안 산, 아질산염, 질산염 및 기타 물질과 함께 두지 마십시오. 또는 시안화나트륨을 산성 환경에 노출시키면 제품 품질과 사용 효과가 저하됩니다. 통풍이 잘되고 건조한 곳에 보관해야 하며 이중 잠금 장치가 있는 특수 창고 또는 특수 캐비닛에 보관해야 합니다.
보관 중에는 점검을 실시하고, 정기적인 보수를 실시하고, 보관 장소의 온습도를 관리하고, 그에 상응하는 환기 또는 제습 조치를 취해야 합니다. 보관 장소에는 해당 가스 마스크, 마스크 및 개인 보호 장비와 해당 소방 장비가 갖추어져 있어야 합니다. 개인 보호 장비는 적재 및 하역 시 착용해야 하며 손상, 누출 및 비로부터 보호되어야 합니다.
에 대한 자세한 정보를 제공할 수 있습니다. 금광 플랜트 솔루션. 질문이 있는 경우 Whatsapp:+8613319277356, 이메일:[이메일 보호]