상품 설명
제품명 : 탈착전해시스템, 탈착전해장비복합체, 탈착전해시스템
처리 능력: ≥3.5kg/t
응용 프로그램: 고정된 금을 추출하기 위해 금 적재된 탄소에서 금을 추출하기 위한 시안화에 사용
구조: 모터의 출력 샤프트는 외부 자기 실린더에 연결되어 펌프와 모터 사이에 밀봉된 전체를 형성합니다. 내부 자기 실린더는 한쪽 끝에 임펠러가 부착되어 있고 외부 자기 실린더와 모터가 동시에 작동하며 원심력의 작용에 따라 매체가 순환할 수 있습니다.
1. 고온 및 고압 유형:
금 진흙을 추출하기 위해 금 함유 탄소의 고온 및 고압 탈착 및 전기 축적에 사용되는 금광석 선광 장비; 시안화는 금 함유 탄소에서 순금을 추출하는 데 사용됩니다.
고온 및 고압에서의 탈착 전기분해, 공정 모델 Y13-150/200/250, 탈착 전기분해 온도 150°C, 압력 0.60MPa, 탈착제 수산화나트륨, 작업 시간 8-16시간.
고온(150℃) 및 고압(0.6MPA) 조건에서 탈착률은 98% 이상에 이릅니다.
이점
①고효율;
②낮은 소비;
③ 급속 탈착 전기분해 시스템(약 12시간).
2. 표준 온도 및 압력 유형:
시안화에서 금은 표준 온도 및 압력에서 탈착 및 전해 채취에 의해 금 함유 탄소에서 추출됩니다. 금 선광 장비 세트를 사용하여 탈착 및 전기 채취를 통해 금 함유 탄소에서 금 진흙을 제거합니다.
탈착 전기분해, 상온 및 상압, CC13-150/200/250, 탈착 및 전기분해 온도 90-95 °C, 상압, 탈착제 수산화나트륨 및 시안화나트륨 작업 시간 48-72시간.
이점
① 고온 고압에 비해 작업 효율이 낮다.
② 더 많은 소비 품목이 필요합니다.
③약 40시간/회 탈착 전기분해 방식.
작동 원리 :
전기 분해 시스템을 분석하기 위해 탈착 시스템에서 음이온을 쉽게 흡착하는 활성탄을 추가하여 금 탈착을 달성하기 위해 AU(CN)2-를 대체합니다. 이온화는 금 함유 탄소의 탈착으로 얻은 귀중한 액체에서 고체 금을 회수하는 데 사용됩니다.
전기분해와 탈착은 공정의 주요 부분입니다. 귀중한 액체의 전기분해는 전해조에서 일어나는 반면 용매의 탈착은 탈착탑에서 일어납니다. 탄소 후 용매 증기의 탈착 결과, 얻어진 귀중한 액체는 파이프라인을 통해 별도의 전해조에서 전기 분해되어 조 금을 생성한 다음 정제되어 완성된 금을 생성합니다.
탈착률(%) | 전해율(%) | 설비 용량 (kw) | 탈착온도(℃) | 전기분해 볼트(v) |
> 96 | > 99 | 30 | 95 | 1.5-3 (DC) |
전해전류(A) | 용량 (kg / 시간) | 전해액 유량(t/h) | 무게 (kg) | 외형 치수 (mm) |
200 | 300 | 1.5 | 2430 | 4120 * 2100 * 4130 |
특징
1. 전기분해와 탈착의 온도가 동일하고 열교환이 없으며 작업속도가 빠르고 소비전력이 기존 시스템의 1/4*1/2이다.
2. 무독성 탈착 복합 시약에는 탄소를 재생하는 탄소 활성제가 포함되어 있어 화재 재생이 필요하지 않아 탄소 재생 비용이 절감됩니다.
3. 시안화나트륨을 사용하지 않아 저렴하고 친환경적입니다.
4. 역전기분해가 필요 없고 추출이 용이한 금머드;
5. 지능형 시스템 자체, 자동 압력 제한, 강제 해제 메커니즘 및 안전 밸브의 XNUMX중 안전 보호 조치가 포함됩니다.
에 대한 자세한 정보를 제공할 수 있습니다. 금광 플랜트 솔루션. 질문이 있는 경우 Whatsapp:+8613319277356, 이메일:[이메일 보호]