Descrizione
Nome e Cognome: Mulino a palle , mulino a palle vibranti , estrazione di mulino a palle , frantoio mulino a palle, smerigliatrice mulino a palle
Capacità di carico: 1.5-338T
Dimensione delle particelle di alimentazione: 25mm
La capacità di produzione: 0.17~170 t/ora
Usi: Ampiamente usato nell'industria del cemento, nell'industria delle nuove costruzioni, nell'arricchimento di metalli ferrosi e non ferrosi, nella vetroceramica e in altre industrie di produzione.
struttura: Il mulino a palle è costituito dalla parte di alimentazione, dalla parte di scarico, dalla parte rotante, dalla parte di trasmissione (riduttore, piccolo ingranaggio di trasmissione, motore, comando elettrico) e da altre parti principali.
Per il materiale da frantumare e quindi frantumare, il macinacaffè a sfere è l'attrezzatura chiave. Cemento, prodotti a base di silicato, nuovi materiali da costruzione, materiali refrattari, fertilizzanti, arricchimento di metalli ferrosi e non ferrosi, vetroceramica e altre industrie di produzione lo utilizzano per la macinazione a secco oa umido di vari minerali e altri materiali macinabili. Vari minerali e altri materiali possono essere macinati nei mulini a palle. Sono ampiamente utilizzati nella lavorazione dei minerali, nei materiali da costruzione e nelle industrie chimiche. La macinazione a secco e la macinazione a umido sono i due tipi principali. Possono essere divisi in due categorie in base al modo in cui scaricano: tipo a traliccio e tipo a sfioro.
Caratteristiche
- Funzionamento affidabile e funzionamento regolare. I tempi di fermo per manutenzione del mulino a palle sono ridotti e l'efficienza è migliorata.
- L'acciaio viene fuso nell'albero cavo, il rivestimento interno è rimovibile e sostituibile, il grande ingranaggio rotante viene levigato mediante fusione e una piastra di rivestimento resistente all'usura è incorporata nel cilindro.
- I mulini a sfere a secco e i mulini a sfere a griglia umida possono essere selezionati in base al materiale e al metodo di scarico.
- Tradizionalmente, i mulini a sfere utilizzano cuscinetti volventi invece di cuscinetti radenti a boccola, che possono ridurre il consumo di energia del 10%-20% e ridurre i costi per gli utenti.
- Sono disponibili alimentatori a tamburo e alimentatori combinati per soddisfare le esigenze di diverse condizioni di lavoro. Questa attrezzatura per la macinazione è a basso costo e ad alte prestazioni.
Su entrambi i lati del corpo del cilindro ci sono cappucci terminali con perni cavi e i perni dei cappucci terminali sono supportati su cuscinetti. L'aspetto della smerigliatrice del mulino a palle è un lungo cilindro sdraiato. Il cilindro è riempito con mezzi di macinazione, come sfere d'acciaio, sfere di ceramica, ecc. Ci dovrebbe essere una distribuzione ragionevole di sfere grandi e piccole nel cilindro e la quantità di sfere caricate dovrebbe essere il 40-50% del volume effettivo.
Principio di funzionamento:
Un albero cavo all'estremità di alimentazione della smerigliatrice con mulino a sfere carica il materiale nella canna durante il lavoro. Quando la canna del mulino a palle ruota, il corpo di macinazione viene fissato al rivestimento della canna e portato via dalla canna a causa dell'inerzia, della forza centrifuga e dell'attrito. Quando viene portato ad una certa altezza, viene precipitato dalla sua stessa gravità e il corpo macinante che cade schiaccia il materiale nel cilindro proprio come un proiettile. Attraverso l'albero cavo di alimentazione, il materiale entra nella prima camera del mulino a palle in modo uniforme ea spirale.
La camera è rivestita con una piastra di rivestimento a gradini o ondulata e all'interno sono installate sfere d'acciaio di diverse specifiche. Una rotazione del cilindro genera una forza centrifuga, che solleva le sfere d'acciaio. Le sfere d'acciaio cadono, martellano e macinano il materiale. Non appena il materiale raggiunge la sgrossatura nel primo magazzino, entra nel secondo magazzino attraverso un pannello divisorio monostrato. Il magazzino è rivestito con una piastra piana e dispone di sfere in acciaio per macinare ulteriormente il materiale. Per completare il processo di macinazione, la polvere viene scaricata attraverso la griglia di scarico.
vantaggi:
- Elevata resistenza all'usura e agli urti (piastra di rivestimento)
Durante l'avanzato processo di tempra a doppio medio, la piastra di rivestimento può resistere a enormi forze d'urto in produzione e può mantenere la sua forma superficiale per lungo tempo durante il funzionamento, riducendo così la sua deformazione e usura.
- La piastra di rivestimento ha una forte adattabilità
Se confrontate con le fodere in acciaio ad alto contenuto di manganese sul mercato, le fodere per mulini a sfere in acciaio a media lega a doppia lega di media lega mostrano prestazioni di costo più elevate e possono essere adattate alla macinazione a umido, a secco o mista di vari minerali e rocce.
- Elevata resistenza alla flessione degli ingranaggi (ingranaggi)
L'uso di ingranaggi di spostamento negli accessori per mulini a sfere può eliminare il fenomeno del sottosquadro, rafforzare gli ingranaggi con una debole resistenza alla flessione e aumentare la resistenza alla flessione dei denti degli ingranaggi di più di una volta.
- Isolamento termico e raffreddamento, lunga durata (cuscinetto)
Ingrandendo il diametro dell'albero cavo del cuscinetto volvente del mulino a sfere, viene aumentata la distanza radiale tra il cuscinetto e il cilindro della vite di alimentazione e scarico, il che contribuisce all'isolamento termico e al raffreddamento, prolungando così la vita utile del cuscinetto.
- Isolamento termico e raffreddamento, lunga durata (cuscinetto)
L'aumento del diametro dell'albero cavo della parte del cuscinetto volvente del mulino a sfere consente di aumentare la distanza radiale tra il cuscinetto e il cilindro della vite, il che svolge un ruolo nell'isolamento termico e nel raffreddamento e prolunga la durata del cuscinetto.
- Risparmio energetico e riduzione dei consumi, minore usura
Al posto della lubrificazione a grasso, la lubrificazione a olio sottile impedisce una scarsa lubrificazione dovuta alla mancanza di olio, riduce i coefficienti di attrito dei cuscinetti e di altri componenti e riduce notevolmente i tassi di usura dei componenti.
Modello | Dimensioni tamburo (mm) | Velocità rotativa (r / min) | Caricamento della palla (t) | Dimensione di alimentazione (mm) | Capacità (t / h) | Potenza (kW) | Peso (t) |
GM0715 | 750*1500 | 44.09 | 0.9 | 0-25 | 0.2-0.6 | 7.5 | 2.3 |
GM0909 | 900*900 | 41.6 | 0.83 | 0-25 | 0.2-0.7 | 11 | 3.8 |
GM0912 | 900*1200 | 41.6 | 1.1 | 0-25 | 0.3-0.9 | 11 | 4.2 |
GM1224 | 1200*2400 | 35.2 | 4 | 0-25 | 1.6-4.1 | 30 | 10 |
GM1324 | 1300*2400 | 30.2 | 4.5 | 0-25 | 1.5-3.5 | 37 | 10.2 |
GM1830 | 1800*3000 | 27 | 13 | 0-25 | 3-17 | 130 | 23.5 |
GM2121 | 2100*2100 | 23.8 | 11.5 | 0-25 | 3-22 | 130 | 38.7 |
Possiamo fornirti maggiori informazioni in merito Soluzione per impianti di minerale d'oro. In caso di domande, contattare: Whatsapp:+8613319277356, Email:[email protected]