Beschreibung
Name: Pendelförderer, Schwankender Förderer, Schwingförderer, Bergbau-Pendelförderer
Motorleistung: 1.5-3kw
Fütterungspartikelgröße: 35-50 mm
Produktionskapazität: 3-12t / h
Anwendung: Pendelförderer eignen sich zum Überführen von körnigem Material aus Lagertanks in eine Vielzahl von Aufnahmevorrichtungen durch Trichter in der Aufbereitungs-, Kohle-, Chemie- und anderen Industrien.
Schwingförderer, auch Pendel genannt, sind Hilfsgeräte für Transportmaschinen. Der Förderer eignet sich zum Fördern kleiner Materialstücke mit großen Anteilen entsprechend einer bestimmten Menge und seine Förderpartikelgröße beträgt weniger als 35100 mm. Pendelförderer werden häufig in Fabriken, Bergwerken und anderen Abteilungen eingesetzt, um Blockmaterialien aus Silos oder Trichtern an verschiedene Arten von Empfangsgeräten zu liefern.
Arbeitsprinzip
Durch das Keilriemen-Untersetzungsgetriebe verzögert der Motor und die Verzögerungskraft wird auf das Exzenterrad übertragen. Das Exzenterrad treibt die Schwenkbodenplatte durch die Verbindungsstange zum Schwenken an. Das Erz im Erzbehälter über der Zuführung passiert den inneren Hohlraum des Zuführungskörpers und wird mit konstanter Geschwindigkeit aus der Austragsöffnung der Maschine ausgetragen, um eine gleichmäßige Beschickung der Kugelmühle zu gewährleisten. Zu den Pendelfütterungsgeräten gehören Trogfütterer, elektromagnetische Vibrationsfütterer und andere Fütterungsgeräte.
In der abrasiven und anderen Industrien kann der Pendelaufgeber zum Zerkleinern und Sieben von Materialien verwendet werden. Vom Vorratsbunker bis zur Aufnahmevorrichtung kann der Pendelförderer Block- und Granulate gleichmäßig, regelmäßig und kontinuierlich transportieren. Als Teil einer Sand- und Steinproduktionslinie kann es die Zerkleinerungsmaschinen kontinuierlich beschicken und die Materialien grob sieben.
Pendelförderer 600 × 600 Struktur
Der Schwingförderertyp ist ideal zum Fördern von feinkörnigem Erz (im Allgemeinen weniger als 50 mm) und wird häufig zum Erzaustrag aus Mahlbehältern verwendet. Seine Struktur ist in der folgenden Abbildung dargestellt.
An der Erzaustragsöffnung des Erzbunkers ist ein Sektortor installiert. Wenn das Tor schwingt, wird es vom Motor über das Schneckengetriebe abgebremst und von der Exzenterwelle und dem Zugstangenriemen abgebremst. Tor nach vorne, Erzaustragsöffnung geschlossen, Tor nach hinten und Erzaustragsöffnung zum Entladen des Erzes geöffnet. Daher kann dieser Feeder intermittierend und gleichmäßig Erz zuführen.
Der kippbare Beschicker hat einen einfachen Aufbau und eine einfache Handhabung, aber seine Genauigkeit ist schlecht, die Erzbeschickung ist diskontinuierlich und seine Messung ist schwierig. Die Exzentrizität des Exzenterrades kann eingestellt werden, um seine Erzförderkapazität einzustellen.
Anpassung der Erzzufuhrmenge
Das Ändern der Exzentrizität der Exzenterstiftwelle am Exzenterrad kann die Hublänge der Schwenkgrundplatte ändern, die Zufuhrmenge in einem weiten Bereich ändern, die Höhe des Austragstors ändern, die Größe der Austragsöffnung ändern und genau Futtermenge anpassen.
Modell | Kapazität(m3/ h) | Maximale Fütterungsgröße
(Mm) |
Exzenterabstand
(Mm) |
Schwenkgeschwindigkeit(t/min) | Schwunghub
( mm) |
Motor
Modell |
Gewicht
(kg) |
400/400 | 12 | 35 | 0-85 | 47 | 0-170 | Y90S – 4
1.1KW 1400r / min |
265 |
600/600 | 22 | 50 | 0-110 | 47 | 0-200 | Y90L-4
1.5KW 1400r / min |
613 |
Installation und Wartung
In der Regel wird der Kippförderer unter das Silo gehoben. Wenn der kippbare Beschicker das Silo beschickt, ist seine Austragsöffnung dem kippbaren Beschicker zugewandt. Eine Rutsche verbindet das Zuführband mit dem Kippanleger. Vor dem Starten des Kippförderers muss Kraftstoff nachgefüllt werden. Getriebeöl in das Untersetzungsgetriebe einfüllen. Andere Teile mit Fett schmieren. Der Ölbecher sollte einmal pro Schicht mit Butter gefüllt werden. Das Öl des Untersetzungsgetriebes muss alle sechs Monate gewechselt werden. Ziehen Sie nach jedem Einstellen der Zufuhrmenge die Befestigungsschrauben fest, um eine Änderung der Zufuhrmenge zu verhindern, die durch Lockerheit während des Betriebs verursacht wird.
Überlegungen zur Wartung
(1) Achten Sie auf den Verschleiß beweglicher Teile.
(2) Überprüfen Sie immer, ob das Schmiermittel jedes Lagerreduzierers fehlt. Je nach tatsächlicher Nutzungssituation kann das Reduzierstück einmal im Januar oder Februar gewechselt werden.
(3) Während des Betriebs der Maschine dürfen die Arbeiten der Verstelleinrichtung nicht ausgeführt werden.
(4) Wenn die Maschine ausfällt oder in der Bewegung unflexibel ist, schalten Sie zuerst den Motor aus und entfernen Sie ihn nach dem Anhalten.
(5) Halten Sie das Innere und Äußere der Maschine immer sauber.
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