Säureauslaugung bezieht sich auf ein mineralisches Auslaugungsverfahren, bei dem eine wässrige Lösung einer anorganischen Säure als Auslaugungsmittel verwendet wird. Es ist eine der am häufigsten verwendeten Auslaugungsmethoden in der chemischen Aufbereitung. Schwefelsäure, Salpetersäure, Salzsäure, schweflige Säure, Pyroschwefelsäure, Flusssäure, Königswasser usw. sind alle gebräuchliche Auslaugungsmittel.
Die Säureauslaugung wird üblicherweise durch Rühren einer Erz-Auslaugungs-Mischung für 4 bis 48 Stunden bei Umgebungstemperatur durchgeführt. Außer in besonderen Fällen wird als Auslaugungsmittel Schwefelsäure verwendet; es wird in Mengen zugeführt, die ausreichen, um eine endgültige Auslaugflüssigkeit mit einem pH-Wert von etwa 1.5 zu erhalten.
Die wichtigsten Verfahren zur Verarbeitung von Kupferoxiderz sind: Flotation und Auslaugung.
Für Kupferoxiderz mit großem Schlammgehalt und leicht zu schlammen ist die traditionelle Sulfidierungsflotations-Rückgewinnungsrate niedrig, und es ist schwierig, das Problem der Schlamminterferenz zu lösen; Das gerührte Auslaugungsverfahren hat die Vorteile eines kurzen Auslaugungszyklus und einer hohen Kupferauslaugungsrate, aber es entstehen Produktionskosten. Mängel wie hohe und schwierige Fest-Flüssig-Trennung; konventionelle Haufenlaugungsverfahren haben Nachteile wie schlechte Permeabilität, geringe Auslaugungsrate und lange Überlaufzeit. Daher ist es notwendig, ein neues Kupfergewinnungsverfahren für Kupferoxiderz zu entwickeln, die Gewinnung von metallischem Kupfer aus Kupferoxiderz mit hohem Schlammgehalt und leicht zu schlammen zu maximieren und den Umfang der verfügbaren Kupferressourcen zu erweitern.
1) Das Kupferoxiderz wird nach der zweistufigen Zerkleinerung gesiebt, das Material auf dem Sieb wird zum Lagerplatz für die konventionelle saure Haufenlaugung geschickt und das Material unter dem Sieb gelangt in den Eindicker;
2) Der Unterlauf des Eindickers gelangt in den Granulator nach Zugabe von Bindemittel zum Mischen der Aufschlämmung und Granulierung mit säurebeständigem Kiesträger, um mineralische Partikel mit einer auf der Oberfläche bedeckten Kupferoxidschicht zu erhalten, die für den Haufenlaugungsvorgang geeignet sind;
3) Mineralpartikel werden per Förderband zum Lagerplatz transportiert, um Haufenbildung und Säureauslaugung durchzuführen;
4) Beim Auslaugungsprozess werden die Änderungen der Säurekonzentration und der Kupferkonzentration der Auslaugungslösung in Echtzeit überwacht, und der Säuregehalt und die Sprühintensität der Sprühlösung werden entsprechend den Überwachungsdaten zeitlich angepasst;
5) Die kupferreiche Auslaugungslösung nach wiederholtem zyklischem Sprühen im Lagerhof erhält Kathodenkupferprodukte durch das Extraktions-Stripping-Elektrogewinnungsverfahren, und das Raffinat wird nach dem Entfettungsverfahren oder dem Verunreinigungsentfernungsverfahren in das Haufenlaugungsverfahren zurückgeführt.
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