Chromerz hat Sauerstoff- und Eisenaffinität. Bei den Chromerzen mit industriellem Wert handelt es sich derzeit meist um Chrom-Magnesium-Spinell- oder Chrom-Eisen-Spinell-Minerale mit einem Gehalt von etwa 18 bis 62 %. Im Allgemeinen enthält es auch Metalle wie Aluminium und Nickel. . Die Hauptfunktion von Chromit besteht darin, Edelstahl herzustellen. Die gemeinsame Quelle der Chromindustrie ist Chromit, das in vielen Ländern der Welt weit verbreitet ist. Südafrika, Indien und Simbabwe sind reich an Chromitreserven.
Chromerze umfassen hauptsächlich Chromit und Chromoxid. Je nach den verschiedenen zugehörigen Mineralien können drei Chromerz-Produktionsprozesse angewendet werden: Einzelschwerkrafttrennung, Einzelmagnettrennung und Schwerkraftmagnetkombination. Wir wissen, dass Chromerz mehr oder weniger Eisen enthält. Um Eisen und Chrom besser zu trennen, wird üblicherweise ein schwerkraftmagnetisches kombiniertes Aufbereitungsverfahren verwendet. Der spezifische Aufbereitungsprozess sollte jedoch durch Aufbereitungstests zu Mineralien und die Verfahrensauswahl anhand von Testindikatoren bestimmt werden.
Der Chromerz-Produktionsprozess ist nicht nur der Chromerz-Produktions- und Verarbeitungsprozess, sondern auch der Chromerz-Produktionsprozess wird aufgrund der Multifunktionalität der Ausrüstung und des hohen Integrationsgrades der heutigen Ausrüstung immer einfacher. Es besteht aus den folgenden drei Teilen:
1. Chromerz wird zuerst zur Vorzerkleinerung in einen Backenbrecher eingespeist, und eine zweite Zerkleinerung ist erforderlich, wenn es die Anforderungen nicht erfüllt.
2. Zweitens wird das kleine Chromerz aus der Zerkleinerungsanlage mit gleichförmiger Geschwindigkeit durch die Hilfsanlage zur effektiven Mahlung zur Kugelmühle oder Stabmühle geschickt, und dann wird das Chromerz durch den Klassierer gesiebt und klassiert. Dieser Schritt dient dazu, die Verunreinigungen effektiver herauszufiltern, um den Verunreinigungengehalt des Chromerzes zu reduzieren.
3. Die Schwerkraftaufbereitung erfolgt mit Wendelrutsche oder Rütteltisch. Gemäß den Eigenschaften der Schwerkraftaufbereitung werden die Verunreinigungen im Chromerz herausgefiltert, und dann kann das Chrommineral nach der Aufbereitung durch den Betriebsprozess des Eindickers und des Trockners gewonnen werden, so dass der gesamte Aufbereitungsbergmann vorbei ist.
Das Obige betrifft die drei Aufbereitungsverfahren und die Ausrüstung von Chromit sowie die Fallaufteilung entsprechend jedem Verfahren. Aus den oben genannten Fällen können wir folgende Schlussfolgerungen ziehen:
1. Für reiche Erze mit hohem Chromoxidgehalt kann ein einzelnes Schwerkrafttrennverfahren oder ein magnetisches Trennverfahren angewendet werden.
2. Bei Chromerzen mit niedrigem Chromoxidgehalt erzielt das kombinierte Verfahren mit magnetischer Schwerkraft oft bessere Indizes als das Einzelverfahren.
3. Der spezifische Verfahrensablauf wird nach der Art des Erzes selbst bestimmt.
Die obigen Schlussfolgerungen basieren auf den verschiedenen assoziierten Mineralien der meisten Chromite. Die konkrete Auswahl des Verfahrens sollte durch Beneficiation-Tests bestimmt werden, um eine bessere Beneficiation-Wirkung zu erzielen und einen höheren Wert zu schaffen.
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