Beschreibung
Induktionselektrometallschmelzöfen, die elektromagnetische Induktion zum Erhitzen von Metall verwenden, umfassen den Zwischenfrequenzinduktionsofen, den Zwischenfrequenzheizofen und den Zwischenfrequenzheizinduktionsofen. Es handelt sich um eine Induktionsheizanlage für Metall, die zu einer Art Mittelfrequenzofen gehört. Es wird üblicherweise zum Erhitzen vor dem Schmieden und zum Anlassen von Metall verwendet, und die Temperatur beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 1600 ° C
Elektrischer Metallschmelzofen ist ein typisches Mittelfrequenzgerät, um Dreiphasen-Industriefrequenzstrom in Einphasen-Mittelfrequenzstrom umzuwandeln. Es kann elektrische magnetische Induktion verwenden, um das Metall dazu zu bringen, einen Wirbelverbrauch zu erzeugen, so dass es sich erwärmen und schmelzen kann.
Der Mittelfrequenzofen wird zum Metallschmelzen mit kurzer Schmelzzeit verwendet. Gold, Silber, Kupfer, Nickel, Glas, Aluminium und Aluminiumlegierungen werden 2-6 Minuten geschmolzen und Stahl und Edelstahl werden 5-10 Minuten geschmolzen; Die Ausrüstung ist einfach und leicht zu installieren und zu bedienen;
Anwendung:
1. Wärmebehandlung: lokales oder allgemeines Abschrecken, Glühen, Anlassen und Diathermie verschiedener Metalle;
2. Warmschmieden und Warmumformen: Gesamtschmieden, lokales Schmieden, Warmstauchen und Warmwalzen verschiedener Metallstangen.
3. Schweißen: Löten verschiedener Metallprodukte, Schweißen verschiedener Hartmetalle, Sägeblattsägen, Schweißen von Stahlrohren und Kupferrohren, Schweißen von gleichen und unterschiedlichen Metallen;
4. Metallschmelzen: das (Vakuum-)Schmelzen von Gold, Silber, Kupfer, Eisen, Aluminium und anderen Metallen, pulvermetallurgisches Sintern und Metallschmelzen.
5. Andere Anwendungen: (Motorrotor) Wärmepassung, Flaschenmund-Heißsiegel, Zahnpasta-Haut-Heißsiegel, Pulverbeschichtung, Metallimplantat-Kunststoff und andere Gelegenheiten, die eine Metallheizung erfordern.
Was sind die Vorteile von Zwischenfrequenzöfen bei elektrischen Metallschmelzöfen?
①Zusätzlich zu seiner einfachen Bedienung, dem schnellen Temperaturanstieg und dem geringen Energieverbrauch kann der Mittelfrequenzofen einen optimalen Schmelzprozess gewährleisten und die Komplexität der Arbeit der Ofenarbeiter reduzieren. Moderne Technologien, neue Materialien und neue Prozesse machen Mittelfrequenzöfen immer effektiver, zeigen eine immer stärkere Vitalität und bringen bemerkenswerte soziale und wirtschaftliche Vorteile.
②In Bezug auf die Frequenzumwandlungsausrüstung nutzt das ursprüngliche steuerbare Silizium-Zwischenfrequenzgerät seine Vorteile von geringem Gewicht, hohem Wirkungsgrad, schnellem Start, Energieeinsparung, schneller Schmelzgeschwindigkeit und einfachen Herstellungsprozessen voll aus. Unter Verwendung eines automatischen Frequenzverfolgungssystems ist es in der Lage, die Frequenz automatisch mit der Änderung der Last zu modifizieren, ohne Kondensatoren zu schalten. Der Zwischenfrequenzofen hat ein fortschrittliches Induktionsheizgerät mit IGBT-Frequenzumwandlung übernommen, das eine hohe Komponentendichte, hervorragende Leistung, einfachere Inbetriebnahme, einfachere Verwendung, einfachere Wartung und weniger Platzbedarf bietet.
③Der Ofenkörper und die Auskleidung des Zwischenfrequenzofens bestehen aus neuen Strukturen und neuen Materialien, und die Teile in der Nähe der Sensorspule sind durch hochisolierende und hochfeste Materialien isoliert, was die Lebensdauer des Tiegels und des Ofens erheblich verlängert Village und erleichtert den Schmelztiegel-Austausch. Graphittiegel und Quarztiegel sind beim Erhitzen effizienter als feuerfeste Tiegel, was dazu beiträgt, die Schmelzzeiten zu verkürzen und Wärmeverluste zu reduzieren. Die höchste Temperatur des Zwischenfrequenzofens beträgt °C, wodurch er sich besonders zum Schmelzen von Platin, Gold, K-Gold, Silber, Kupfer, Aluminium und anderen eignet, mit einem elektrischen Wirkungsgrad von 90*95, was ideale wirtschaftliche Vorteile bietet.
④Darüber hinaus verwenden die Zwischenfrequenzöfen im Vergleich zu anderen Arten von Schmelzöfen elektromagnetische Induktion, um das Metall zu erhitzen. Das Erhitzen und Schmelzen ist also schnell und es besteht keine Notwendigkeit, Blöcke und Restmetallflüssigkeit zu schmelzen. Das Hinzufügen von zerkleinerten oder kleinen Materialien ist die einzige Möglichkeit, es zu schmelzen, wodurch es perfekt für den intermittierenden Betrieb und häufige Änderungen der Metallsorten geeignet ist und eine hervorragende Anpassungsfähigkeit und Flexibilität aufweist.
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