Beschreibung
Name: SF-Flotationsmaschine, Schaumflotationsmaschine
Verwendung: Aufbereitung, Mineralienauswahl
Partikelgröße des Futters: 1-2 mm
Verarbeitungskapazität: 2-100T/H
Einzeltankvolumen: 0.37-20 Tonnen / Tank
Leistung: 1.5-45kw
Mit einer SF-Schaumflotationsmaschine können Mineralien von Nichteisenmetallen, Eisenmetallen, nichtmetallischen Mineralien und chemischen Rohstoffen getrennt werden. Das Gerät zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus: hohe Saugleistung und geringer Stromverbrauch. Die Zellen haben drei Funktionen: Luftabsaugung, Zellstoffabsaugung und Flotation. Es sind keine Hilfsgeräte erforderlich, um einen Flotationskreislauf zu bilden. Die horizontale Konfiguration vereinfacht Prozessänderungen. Die Schlammumwälzung ist sinnvoll, was die Grobsand-Sedimentation reduziert.
Arbeitsprinzip:
Wenn im Aufschlämmungstank das gemahlene Erz mit Wasser und Reagenzien durch den Mischtank zum Zeitpunkt des Mahlens oder nach dem Mahlen gemischt wird, wird Luft in die Aufschlämmung eingeführt, um eine große Anzahl von Blasen zu bilden. Mineralische Partikel, die nicht leicht von Wasser benetzt werden, dh hydrophobe Partikel, haften an den Bläschen und schwimmen als mineralisierte Bläschenschicht an der Oberfläche der Aufschlämmung, während andere leicht von Wasser benetzt werden. Somit haften die allgemein als hydrophil bezeichneten Mineralteilchen nicht an den Bläschen, sondern verbleiben in der Pulpe, um die mineralisierten Bläschen abzugeben, die spezifische Mineralien enthalten, um den Zweck der Mineralverarbeitung zu erreichen.
Mit automatischem Steuergerät für Zellstoffoberfläche ist es einfach einzustellen. Das Laufrad hat nach hinten geneigte obere und untere Schaufeln, die obere Schaufel erzeugt eine Schlammzirkulation nach oben und die untere Schaufel erzeugt eine Zirkulation nach unten.
Durch Drehen des Laufrads erzeugt der Zellstoff in den oberen und unteren Laufradhohlräumen unter der Wirkung der oberen und unteren Blätter eine Zentrifugalkraft und wird herumgeschleudert, wodurch eine Unterdruckzone in den oberen und unteren Laufradhohlräumen gebildet wird. Die Aufschlämmung am oberen Teil der Abdeckplatte wird durch das Loch auf der Abdeckplatte in den oberen Laufradhohlraum gesaugt, um eine obere Aufschlämmungszirkulation zu bilden. Wenn das untere Messer rundherum Fruchtfleisch auswirft, ergänzt sein unteres Fruchtfleisch das Zentrum und bildet den unteren Kreislauf. Luft wird durch das Saugrohr und den zentralen Zylinder in den oberen Laufradhohlraum gesaugt und mit der angesaugten Aufschlämmung vermischt, um eine große Anzahl kleiner Blasen zu bilden. Nach dem gleichmäßigen Durchströmen der Abdeckplatte wird die Luft gleichmäßig im Tank verteilt, um mineralisierte Blasen zu bilden. Mineralisierte Blasen schwimmen bis zur Schaumschicht und werden durch den Schaber abgeschabt, um Schaumprodukte zu bilden.
Modell | Effektiv
Volume (m³) |
Kapazität
(m³ / min) |
Durchmesser des Laufrads
(Mm) |
Schaufelrad
Revolution (U / min) |
Motorleistung
Für Aufregung (Kw) |
Motorleistung
Für Schaber (Kw) |
Gewicht von
Einzelner Tank (Kg) |
SF-0.37 | 0.37 | 0.2-0.4 | 300 | 352-442 | 1.5 | 0.75 | 470 |
SF-0.7 | 0.7 | 0.3-1.0 | 350 | 400 | 3 | 1.1 | 970 |
SF-1.2 | 1.2 | 0.6-1.2 | 450 | 312 | 5.5 | 1.1 | 1400 |
SF-2.8 | 2.8 | 1.5-3.5 | 550 | 268 | 11 | 1.5 | 2242 |
SF-4 | 4 | 2.0-4 | 650 | 235 | 15 | 1.5 | 2600 |
SF-8 | 8 | 4.0-8 | 760 | 191 | 30 | 1.5 | 4292 |
SF-16 | 16 | 5.0-16 | 850 | 169-193 | 45 | 1.5 | 7415 |
SF-20 | 20 | 5.0-20 | 760 | 186 | 30X2 | 1.5 | 9823 |
Strukturelle Eigenschaften der SF-Schaumflotationsmaschine
1. Es ist mit nach hinten geneigten doppelseitigen Schaufeln für eine doppelte Güllezirkulation im Tank ausgestattet;
2. Zwischen dem Laufrad und der Deckplatte besteht ein großer Abstand sowie eine große Saugleistung;
3. Niedrige Umfangsgeschwindigkeit des Laufrads und lange Lebensdauer der Verschleißteile;
4. Die Schaumbewegung ist in einem nach vorne geneigten Tank mit einem kleinen toten Winkel schnell.
Produktvorteile:
1. Im Vergleich zu herkömmlichen Flotationsmaschinen mit mechanischem Rührwerk kann 1/3 bis 1/2 Strom eingespart werden.
2. Hohe Trenngenauigkeit und niedriger Aschegehalt von sauberer Kohle Der Aschegehalt von sauberer Kohle kann im Vergleich zu herkömmlichen Flotationsmaschinen mit mechanischem Rührwerk um 1 bis 2 % reduziert werden.
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