Popis
Jméno: Kulový mlýn , vibrační kulový mlýn , těžba kulového mlýna , drtič kulového mlýna, mlýnek na kulový mlýn
Nosnost: 1.5-338T
Velikost částic krmiva: ≤25 mm
Produkční kapacita: 0.17 až 170 t/h
Použití: Široce se používá v cementářském průmyslu, novém stavebnictví, zpracování železných a neželezných kovů, sklářské keramice a dalších výrobních odvětvích.
Struktura: Kulový mlýn se skládá z podávací části, vynášecí části, rotační části, převodové části (reduktor, malé převodové kolo, motor, elektrické ovládání) a dalších hlavních částí.
Pro drcení a následné drcení materiálu je klíčovým vybavením mlýnek s kulovým mlýnem. Cement, silikátové výrobky, nové stavební materiály, žáruvzdorné materiály, hnojiva, zušlechťování železných a neželezných kovů, sklářská keramika a další výrobní průmysly jej používají pro suché nebo mokré mletí různých rud a jiných brousitelných materiálů. V kulových mlýnech lze mlít různé rudy a další materiály. Jsou široce používány v průmyslu zpracování nerostů, stavebních materiálů a chemickém průmyslu. Suché broušení a mokré broušení jsou dva hlavní typy. Mohou být rozděleny do dvou kategorií podle toho, jak se vypouštějí: typ mřížky a typ přepadu.
Funkce
- Spolehlivý chod a hladký chod. Prostoje při údržbě kulového mlýna jsou zkráceny a účinnost je zvýšena.
- Do dutého hřídele je odlita ocel, vnitřní obložení je vyjímatelné a vyměnitelné, velké rotační ozubené kolo je honováno litím a do válce je zabudována obložení odolná proti opotřebení.
- Suché kulové mlýny a mokré mřížkové kulové mlýny lze vybrat na základě materiálu a způsobu vypouštění.
- Kulové mlýny tradičně používají valivá ložiska místo kluzných ložisek s ložiskovými pouzdry, což může snížit spotřebu energie o 10 % až 20 % a snížit náklady pro uživatele.
- K dispozici jsou bubnové podavače a kombinované podavače, které vyhovují potřebám různých pracovních podmínek. Toto brusné zařízení je levné a vysoce výkonné.
Na obou stranách tělesa válce jsou koncovky s dutými čepy a čepy koncovek jsou uloženy na ložiskách. Vzhled mlýnku s kulovým mlýnem je ležící dlouhý válec. Válec je naplněn mlecím médiem, jako jsou ocelové kuličky, keramické kuličky atd. Ve válci by mělo být rozumné rozložení velkých a malých kuliček a množství naložených kuliček by mělo být 40-50 % efektivního objemu.
Pracovní princip:
Dutá hřídel na přívodním konci mlýnku s kulovým mlýnem nakládá při práci materiál do hlavně. Když se válec kulového mlýna otáčí, mlecí těleso je připojeno k vložce válce a je odváděno válcem v důsledku setrvačnosti, odstředivé síly a tření. Při vynášení do určité výšky je vlastní gravitací vržen dolů a padající mlecí těleso drtí materiál ve válci stejně jako projektil. Prostřednictvím podávacího dutého hřídele vstupuje materiál do první komory kulového mlýna rovnoměrně a spirálovitě.
Komora je obložena stupňovitou nebo vlnitou obkladovou deskou a uvnitř jsou instalovány ocelové kuličky různých specifikací. Rotace válce vytváří odstředivou sílu, která zvedá ocelové kuličky. Ocelové kuličky padají, buší a drtí materiál. Jakmile materiál dosáhne hrubého mletí v prvním skladu, vstupuje přes jednovrstvou přepážku do druhého skladu. Sklad je obložen plochou deskou a má ocelové kuličky pro další mletí materiálu. Pro dokončení procesu mletí je prášek vypouštěn přes vynášecí rošt.
Výhody:
- Vysoká odolnost proti opotřebení a nárazuvzdornost (obkladová deska)
Během pokročilého procesu dvojitého středního kalení může obkladová deska odolávat obrovským rázovým silám ve výrobě a během provozu si může po dlouhou dobu udržet tvar povrchu, čímž se snižuje její deformace a opotřebení.
- Obkládací deska má silnou přizpůsobivost
Ve srovnání s vložkami z vysoce manganové oceli na trhu vykazují středně legované vložky pro kulové mlýny z dvojité středně kalené středně legované oceli vyšší náklady a lze je přizpůsobit pro mokré, suché nebo smíšené mletí různých rud a hornin.
- Vysoká pevnost v ohybu ozubených kol (převodů)
Použití posuvných ozubených kol v příslušenství kulových mlýnů může eliminovat jev podřezávání, posílit ozubená kola se slabou pevností v ohybu a zvýšit pevnost v ohybu zubů ozubených kol více než jednou.
- Tepelná izolace a chlazení, dlouhá životnost (ložisko)
Zvětšením průměru dutého hřídele valivého ložiska kulového mlýna se zvětší radiální vzdálenost mezi ložiskem a válcem podávacího a výtlačného šneku, což přispívá k tepelné izolaci a chlazení a tím k prodloužení životnosti ložiska.
- Tepelná izolace a chlazení, dlouhá životnost (ložisko)
Zvětšením průměru dutého hřídele části valivého ložiska kulového mlýna lze prodloužit radiální vzdálenost mezi ložiskem a šnekovým válcem, což hraje roli v tepelné izolaci a chlazení a prodlužuje životnost ložiska.
- Úspora energie a snížení spotřeby, menší opotřebení
Namísto mazání plastickým mazivem zabraňuje mazání řídkým olejem špatnému mazání v důsledku nedostatku oleje, snižuje koeficienty tření ložisek a dalších součástí a výrazně snižuje míru opotřebení součástí.
Model | Velikost bubnu (mm) | Rychlost otáčení (r / min) | Zatížení koule (t) | Velikost krmení (mm) | Kapacita (t / h) | Výkon (kw) | Hmotnost (t) |
GM0715 | 750*1500 | 44.09 | 0.9 | 0-25 | 0.2-0.6 | 7.5 | 2.3 |
GM0909 | 900*900 | 41.6 | 0.83 | 0-25 | 0.2-0.7 | 11 | 3.8 |
GM0912 | 900*1200 | 41.6 | 1.1 | 0-25 | 0.3-0.9 | 11 | 4.2 |
GM1224 | 1200*2400 | 35.2 | 4 | 0-25 | 1.6-4.1 | 30 | 10 |
GM1324 | 1300*2400 | 30.2 | 4.5 | 0-25 | 1.5-3.5 | 37 | 10.2 |
GM1830 | 1800*3000 | 27 | 13 | 0-25 | 3-17 | 130 | 23.5 |
GM2121 | 2100*2100 | 23.8 | 11.5 | 0-25 | 3-22 | 130 | 38.7 |
Můžeme vám poskytnout více informací o Řešení závodu na zlatou rudu. Pokud máte nějaké dotazy, kontaktujte: Whatsapp: + 8613319277356, E-mail:[chráněno e-mailem]