Kyselé loužení se týká procesu loužení minerálů, při kterém se jako vyluhovací činidlo používá vodný roztok anorganické kyseliny. Je to jedna z nejčastěji používaných vyluhovacích metod v chemickém využití. Kyselina sírová, kyselina dusičná, kyselina chlorovodíková, kyselina sírová, kyselina pyrosulfurová, kyselina fluorovodíková, aqua regia atd., To vše jsou běžně používaná vyluhovací činidla.
Kyselé loužení se běžně provádí mícháním směsi rudy a loužení po dobu 4 až 48 hodin při teplotě okolí. S výjimkou zvláštních okolností se jako výluh používá kyselina sírová; je dodáván v množství dostatečném pro získání konečného loužicího louhu přibližně při pH 1.5.
Hlavní metody zpracování rudy oxidu měďnatého jsou: flotace a loužení.
U rudy oxidu měďnatého s velkým obsahem bahna a snadno bahnitého bahna je rychlost obnovy tradiční sulfidační flotace nízká a je obtížné vyřešit problém interference bahna; míchaný způsob loužení má výhody krátkého cyklu loužení a vysoké rychlosti loužení mědi, ale existují výrobní náklady. Vady, jako je vysoká a obtížná separace pevné látky a kapaliny; konvenční metody loužení haldy mají nevýhody, jako je špatná propustnost, nízká rychlost loužení a dlouhá doba přetečení. Proto je nutné vyvinout nový proces extrakce mědi pro rudu oxidu měďnatého, maximalizovat extrakci kovové mědi z rudy oxidu měďnatého s velkým obsahem bahna a snadno bahnitého bahna a rozšířit rozsah dostupných zdrojů mědi.
1) Ruda oxidu mědi se třídí po dvoustupňovém drcení, materiál na síte se odešle do skladovacího dvora pro konvenční loužení kyselé haldy a materiál pod sítem vstupuje do zahušťovadla;
2) Podtok zahušťovadla vstupuje do granulátoru po přidání pojiva pro míchání kejdy a granulaci s kyselinovzdorným štěrkovým nosičem, aby se získaly minerální částice s vrstvou oxidu mědi pokrytou na povrchu a vhodnou pro loužení haldy;
3) Minerální částice jsou dopravovány do skladovacího dvora dopravníkem pro stavbu haldy a kyselé loužení;
4) V procesu loužení jsou změny koncentrace kyseliny a koncentrace mědi v loužicím roztoku sledovány v reálném čase a kyselost a intenzita postřiku postřikového roztoku jsou včas upravovány podle monitorovacích údajů;
5) Louhovací roztok bohatý na měď po opakovaném cyklickém postřiku ve skladovacím dvoře získává produkty katodové mědi procesem extrakčního stripovacího elektrolyzování a rafinát se vrací zpět do procesu loužení haldy po procesu odmašťování nebo odstraňování nečistot.
KONTAKTUJTE NÁS