Çevre dostu değerli metal zenginleştirme prosesi üretim hattı?

Kimyasal ıslak yüzdürme işlemi yüzlerce yıldır değerli metal cevheri zenginleştirmesinde kullanılmaktadır; bu, büyük ölçekli üretime ve yüksek değerli gelirli cevher zenginleştirmesine daha uygundur. Değerli metallerin mükemmel fiziksel özellikleriyle birlikte uzun vadeli madencilikten sonra sanayileşmeye olan talep büyük ölçüde arttı ve zengin cevherler giderek azalıyor. Madencilik ve zenginleştirme endüstrisinde düşük fakir cevherler ana üretim nesnesi haline geldi. Yalın cevheri seçmek için eski ıslak prosesin kullanılması, yüksek kimyasal tüketimine, yüksek maliyetlere ve düşük gelire yol açacaktır. Ayrıca toksik ve zararlı flotasyon ajanları içeren büyük miktarlarda atıklar sindirilip kullanılamamakta, bu da uzun vadeli çevre kirliliği sorunlarına yol açmaktadır. Yukarıdaki ikilem nedeniyle birçok değerli metal cevheri işleme işletmesi ya üretimi durdurmuş ya da aşırı maliyetlerden dolayı zarara uğramıştır. Bu nedenle, geleneksel ıslak kimyasal flotasyon prosesi, yalın cevher zenginleştirme üretimine uygulanamaz.

Kıymetli Maden Zenginleştirme Prosesi Olası Çözümler:
Zenginleştirme endüstrisinin yukarıdaki mevcut durumu nedeniyle, şirketimizin bilimsel araştırmacıları yoğun araştırmalar yürüttüler ve diğer endüstrilerdeki büyük ölçekli öğütme ve ayırma teknolojilerini incelediler.
Çevre koruma özelliklerine sahip büyük ölçekli bir kuru öğütme cevher zenginleştirme üretim hattı.
Sonuç olarak, aşağıdaki özelliklere ve etkilere sahiptir:
1. Ultra ince öğütmede, hedef mineraller tamamen serbest bırakılarak doğru ve verimli zenginleştirmenin yolu açılır.
2. Büyük ölçekli, yüksek verimli SRM-M serisi dikey valsli değirmenler seçilerek öğütme verimi büyük ölçüde artırılabilir. Günlük üretim 1,000 ton ila 5,000 ton ila 10,000 ton arasında değişmektedir ve cevher tozunun inceliği büyük ölçüde iyileştirilmiştir. Öğeler keyfi olarak seçilebilir.
3. Öğütmenin güç tüketimi büyük ölçüde azalır ve geleneksel ıslak öğütmenin güç tüketiminin yalnızca %30 ila %50'si gereklidir, bu da öğütme maliyetinden tasarruf sağlar.
4. Kuru yöntemin zenginleştirme verimliliği yüksektir, gang tozundaki hedef cevher geleneksel ıslak yöntemle karşılaştırıldığında %70 ila %80 oranında azaltılır, maliyet son derece düşüktür ve kimyasal tüketim yoktur.
5. Zenginleştirmeden sonra gang tozu (artık cürufu) kimyasal reaktif kirliliğine sahip değildir ve yapı malzemesi veya maden ıslahı olarak kullanılabilir.
6. Zenginleştirme sürecinin ilk yarısı ortam olarak havayı kullanır ve katılmak için su gerektirmez, bu da özellikle su eksikliği olan alanlar için uygundur.
7. Cıvanın operatörlere buharlaşmasının neden olduğu mesleki yaralanma gibi kuru zenginleştirme sürecinde zararlı kimyasalların uçucu kirliliği yoktur.
8. Tüm kuru öğütme ve zenginleştirme süreci otomatikleştirilebilir ve üretim atölyesinde yalnızca denetim çalışanları kalır.

İş kapsamı: deneyler, analizler, zenginleştirme planı formülasyonu, mühendislik tasarımı, ekipman imalatı, kurulum ve devreye alma dahil olmak üzere değerli metal cevheri kuru zenginleştirme ve zenginleştirme projelerinin genel müteahhitliği.