Как насчет создания 100 миллиардов долларов прибыли для инвесторов в горнодобывающую промышленность?
Улучшите преимущества предприятий-инвесторов горнодобывающей промышленности и сократите выбросы углерода за счет оптимизации тонкости процесса измельчения.
Это также самый важный фактор, влияющий на производственные показатели обогащения руды, и на него приходится большая часть затрат на обогащение руды, поскольку он представляет собой наибольшее потребление энергии в шахтах. Выбор тонкости помола при обогащении руд напрямую влияет на качество продукции и коэффициент извлечения. Заложенная зернистость полезных ископаемых в каждой шахте различна, соответственно различается и необходимая тонкость помола; в разных районах добычи одной и той же шахты с изменением глубины добычи соответственно изменяются плотность, твердость и измельчаемость руд, соответственно меняется и требуемая крупность помола.
Важность тонкости помола хорошо известна горнодобывающим компаниям, но они не уделяют ей должного внимания. Существует множество проблем с обогатительными фабриками, в том числе обширное управление измельчением, неточное управление операциями и недостаточные инвестиции в технологические исследования и разработки. В большинстве горнодобывающих компаний испытания тонкости помола мелкого помола не проводятся регулярно. Даже некоторые горнодобывающие предприятия проводили испытания тонкости помола, но их условия слишком широки, а некоторые горнодобывающие предприятия вообще не проводили испытаний помола. Даже если используется автоматическая система управления помолом, наилучший эффект помола не может быть получен, если наилучшая тонкость помола не выбрана в соответствии с экспериментальными результатами условий тонкости тонкого помола. Более 95% отечественных горнодобывающих компаний имеют проблемы с выбором крупности, в основном из-за неэффективного управления измельчением, что приводит к неудовлетворительным результатам измельчения, низкой эффективности измельчения, повышенному энергопотреблению и высоким затратам на измельчение, что приводит к большому количеству ценных полезных ископаемых, которые невозможно измельчить. эффективно перерабатываются, что приводит к низкой скорости извлечения руды, низкому качеству продукции, низкому совокупному доходу и т. д.
С устойчивостью последующих процессов и качеством отбора показателей измельчения напрямую связано повышение его рациональности и стабильности. Тонкость помола должна контролироваться в пределах минимальных колебаний. Контроль тонкости измельчения руды необходим для обеспечения стабильности производства, повышения степени извлечения продукции, обеспечения качества продукции, повышения производительности процесса и снижения производственных затрат. Необоснованная тонкость помола приводит к тому, что предприятия-инвесторы National Mining ежегодно теряют ресурсы на сотни миллиардов юаней.
Установите наилучшую зернистость разделения полезных минералов с помощью испытания на обогащение руды, а затем контролируйте оптимизацию процесса измельчения и сортировки, чтобы выбранная крупность была более разумной, что может:
Более 95% горнодобывающих предприятий увеличили коэффициент извлечения на 2-10%!
Более 95% горнодобывающих компаний увеличили свои производственные мощности на 10-30%!
Более 95% горнодобывающих предприятий сократили затраты на обогащение руды на 5-30%!
После оптимизации крупности отобранной руды национальные горнодобывающие предприятия-инвесторы только концентрируют и измельчают ее, что экономит более 20 млрд кВтч электроэнергии и снижает выбросы углекислого газа более чем на 5 млн тонн в год.
Точно контролируя тонкость помола, горнодобывающие предприятия могут повысить эффективность производства и добиться высокого качества продукции. Все горнодобывающие предприятия должны выполнять следующие задачи:
①Определение плотности руды в различных районах добычи.
②В различных горнодобывающих районах анализ размера внедренных частиц минерала выполняется с высокой точностью.
③Система определения измельчаемости руд с различными свойствами.
④Измерение плотности выбранной руды на регулярной и нерегулярной основе.
⑤Для различных типов тонкости помола руды проводится проверка состояния системы.
Содействие точной оптимизации и контролю тонкости помола горнодобывающими предприятиями страны является актуальным и обязательным. Благодаря техническим и профессиональным преимуществам Dasen, Dasen Mining запустила специальную услугу по тестированию обогащения на тонкость помола, что позволяет горнодобывающим предприятиям развиваться научно и повышать свою экономическую выгоду.