Процесс флотации золота широко используется в обогатительных фабриках. Его часто используют для обработки золотосодержащих сульфидных минералов с высокой плавучестью. Золото перерабатывается в медный и свинцовый концентраты. Следовательно, это экономичный и разумный процесс для золотых руд, содержащих цветные металлы в сырой руде, который может реализовать комплексное использование нескольких металлов, максимально концентрировать золото в сульфидных минералах.
Процесс флотации золота применим для обработки сульфидных золотосодержащих кварцевых жил с мелкими частицами золота и высокой плавучести, полиметаллических золотосодержащих сульфидных руд и углеродистых (графитовых) руд.
При флотации золотых минералов обычно используется процесс «измельчение + флотация», а для руд с неравномерным размером частиц может применяться поэтапный процесс измельчения и флотации.
Требования к тонкости помола золотой руды. Вообще говоря, для золота, обернутого в сульфидные минералы, требуется только диссоциация сульфидного мономера, но для золота, связанного с пустой породой, тонкость помола должна достигать диссоциации мономера золота. В то же время тонкость помола минерала определяется тестом.
Принцип флотации золота: во флотации минералов с высокой плотностью и крупными частицами часто используется более толстая пульпа; Напротив, при флотации малой плотности, мелкого размера частиц и шлама используется более тонкая пульпа, а более толстая пульпа используется для черновой обработки, что может обеспечить более высокую степень извлечения. Более тонкая концентрация используется для очистки, что способствует улучшению качества концентрата.
Факторы, влияющие на флотацию, включают тонкость помола, плотность пульпы, объем аэрации, время флотации и т. д. Перед официальным строительством завода клиентам рекомендуется проанализировать руду и провести эксперименты по флотации, с помощью которых можно определить фактические количества этих влияющих факторов.
В общем процессе флотации золотой руды флотореагенты, которые необходимо использовать, включают собиратели, пенообразователи, регуляторы и т. д. Наиболее распространенными собирателями являются ксантогенат и сажевые агенты; обычно используемые пенообразователи - масло № 2, эвкалиптовое масло и т. д.; регуляторы можно разделить на ингибиторы и активаторы. При флотации золотой руды ингибитор используется для снижения флотируемости некоторых минералов, а функция активатора состоит в том, чтобы облегчить поглощение определенного минерала сорбентом и всплытие.
Вышеупомянутая схема относится к процессу флотации золота, который широко используется на золотодобывающих предприятиях в Африке, и который обеспечивает более высокую степень извлечения, чем гравитационное разделение, но более низкую скорость извлечения, чем разделение золота CIP / CIL.
Как правило, при флотационной обработке необходимо использовать химикаты, которые оказывают влияние на окружающую среду.
В процессе флотации золотой руды очень важны флотационные машины, кроме того, не менее важной частью является техника флотации, использование химикатов и т. Д.
Флотация золота может извлекать золото меньшего размера, чем гравитационная сепарация. Так что, если ваша необработанная золотая руда имеет низкое содержание и меньший размер, возможно, вам стоит рассмотреть возможность использования флотационной сепарации.
Первоначальный процесс флотации золота заменен на стадийный процесс измельчения и флотации, который проще в эксплуатации, а полезные минералы в рудах с высоким содержанием примесей могут быть собраны на ранней стадии и быстро; Отрегулированная структура улучшает сепарационную среду, улучшает эффект минерализации флотационной пульпы, обеспечивает стабильность показателей и плавность процесса.
1. Высокопрочные износостойкие материалы флотационного оборудования, небольшие потери, длительный срок службы.
2. С технической точки зрения для обеспечения высокоэффективной энергосберегающей производственной линии, флотационная машина экономит до 60% энергии, дозировка флотационного агента уменьшилась на 20%, коэффициент извлечения увеличился на 1-5% больше, чем у других в той же отрасли.
3. Обеспечение повторного использования воды, сокращение потребления воды и уменьшение сброса сточных вод, уменьшая нормальное производство экологических опасностей шахт. Значительное снижение стоимости инвестиций клиентов.
КОНТАКТЫ