Экологически чистая производственная линия по обогащению драгоценных металлов?

Химический влажный процесс флотации На протяжении сотен лет использовался при обогащении руд драгоценных металлов, что лучше подходит для крупномасштабного производства и обогащения руды с высокой стоимостью. После длительной добычи в сочетании с превосходными физическими свойствами драгоценных металлов потребность в индустриализации значительно возросла, а богатых руд становится все меньше и меньше. В горнодобывающей и обогатительной промышленности основным объектом производства стали малобедные руды. Использование старого мокрого процесса для отбора тощей руды приведет к высокому потреблению химикатов, высоким затратам и низкому доходу. Кроме того, большие количества хвостов, содержащих токсичные и вредные флотационные агенты, не могут быть переработаны и утилизированы, что приводит к долгосрочным проблемам загрязнения окружающей среды. Из-за вышеуказанной дилеммы многие предприятия по переработке полезных ископаемых драгоценных металлов либо остановили производство, либо понесли убытки из-за чрезмерных затрат. Следовательно, традиционный процесс мокрой химической флотации не может быть применен для производства обогащения тощей руды.

Возможные решения процесса обогащения драгоценных металлов:
В связи с вышеуказанным статус-кво в обогатительной промышленности, научные исследователи нашей компании провели интенсивные исследования и изучили крупномасштабные технологии измельчения и сортировки в других отраслях.
Крупномасштабная производственная линия по обогащению руды сухим помолом с характеристиками защиты окружающей среды.
В результате он имеет следующие особенности и эффекты:
1. При сверхтонком измельчении целевые минералы полностью высвобождаются, что открывает путь к точному и эффективному обогащению.
2. Производительность измельчения можно значительно увеличить, выбрав крупногабаритные высокопроизводительные вертикальные валковые мельницы серии SRM-M. Ежедневная производительность колеблется от 1,000 тонн до 5,000 тонн и 10,000 тонн, а крупность рудного порошка была значительно улучшена. Элементы можно выбирать произвольно.
3. Потребляемая мощность при измельчении значительно снижается, и требуется всего от 30% до 50% потребляемой мощности при традиционном мокром измельчении, что снижает затраты на измельчение.
4. Сухой метод имеет высокую эффективность обогащения, целевая руда в порошке пустой породы уменьшается на 70-80% по сравнению с традиционным мокрым методом, стоимость чрезвычайно низкая, и нет расхода химикатов.
5. Порошок пустой породы (хвостовой шлак) после обогащения не содержит химических реагентов и может быть использован в качестве строительных материалов или при рекультивации шахт.
6. Первая половина процесса обогащения использует воздух в качестве среды и не требует участия воды, что особенно подходит для районов с недостатком воды.
7. В процессе сухого обогащения отсутствует летучее загрязнение вредными химическими веществами, например, производственный травматизм, вызванный улетучиванием ртути у операторов.
8. Весь процесс сухого помола и обогащения можно автоматизировать, а в производственном цехе оставить только контролеров.

Сфера деятельности: генеральный подряд на проекты сухого обогащения и обогащения руд драгоценных металлов, включая эксперименты, анализы, разработку плана обогащения, инженерное проектирование, изготовление, монтаж и ввод в эксплуатацию оборудования.