Экологически чистая производственная линия по обогащению драгоценных металлов?

Процесс химической мокрой флотации использовался при обогащении руды драгоценных металлов в течение сотен лет, что лучше подходит для крупномасштабного производства и обогащения руды с высоким доходом. После длительной добычи вкупе с прекрасными физическими свойствами драгоценных металлов сильно возрос спрос на индустриализацию, а богатых руд становится все меньше и меньше. В горно-обогатительной промышленности основным объектом добычи стали бедные руды. Это приведет к высокому потреблению химикатов, высоким затратам и низкому доходу, если для отбора бедной руды будет использоваться старый мокрый процесс. Кроме того, большое количество хвостов, содержащих токсичные и вредные флотоагенты, невозможно переварить и утилизировать, что приводит к долговременным проблемам загрязнения окружающей среды. Из-за вышеуказанной дилеммы многие предприятия по переработке полезных ископаемых драгоценных металлов либо остановили производство, либо понесли убытки из-за чрезмерных затрат. Следовательно, традиционный процесс мокрой химической флотации не может применяться для обогащения бедной руды.

Возможные решения:
В связи с вышеуказанным статус-кво в обогатительной промышленности, научные исследователи нашей компании провели интенсивные исследования и изучили крупномасштабные технологии измельчения и сортировки в других отраслях.
Крупномасштабная производственная линия по обогащению руды сухим помолом с характеристиками защиты окружающей среды.
В результате он имеет следующие особенности и эффекты:
1. При сверхтонком измельчении целевые минералы полностью высвобождаются, что открывает путь к точному и эффективному обогащению.
2. Производительность измельчения можно значительно увеличить, выбрав крупногабаритные высокопроизводительные вертикальные валковые мельницы серии SRM-M. Ежедневная производительность колеблется от 1,000 тонн до 5,000 тонн и 10,000 тонн, а крупность рудного порошка была значительно улучшена. Элементы можно выбирать произвольно.
3. Потребляемая мощность при измельчении значительно снижается, и требуется всего от 30% до 50% потребляемой мощности при традиционном мокром измельчении, что снижает затраты на измельчение.
4. Сухой метод имеет высокую эффективность обогащения, целевая руда в порошке пустой породы уменьшается на 70-80% по сравнению с традиционным мокрым методом, стоимость чрезвычайно низкая, и нет расхода химикатов.
5. Порошок пустой породы (хвостовой шлак) после обогащения не имеет загрязнения химическими реагентами и может использоваться в качестве строительных материалов или рекультивации шахт.
6. Первая половина процесса обогащения использует воздух в качестве среды и не требует участия воды, что особенно подходит для районов с недостатком воды.
7. В процессе сухого обогащения отсутствует летучее загрязнение вредными химическими веществами, например, производственный травматизм, вызванный улетучиванием ртути у операторов.
8. Весь процесс сухого помола и обогащения можно автоматизировать, а в производственном цехе оставить только контролеров.

производственная линия - Экологически чистая производственная линия процесса обогащения драгоценных металлов?

Сфера деятельности: генеральный подряд проектов по сухому обогащению и обогащению руды драгоценных металлов, включая эксперименты, анализы, составление плана обогащения, техническое проектирование, изготовление оборудования, монтаж и ввод в эксплуатацию.