Хромовая руда имеет сродство к кислороду и железу. В настоящее время хромовая руда, имеющая промышленное значение, обычно представляет собой минералы хром-магниевой шпинели или хромисто-железистой шпинели с содержанием от 18% до 62%. Как правило, он также содержит такие металлы, как алюминий и никель. . Основная функция хромита - производство нержавеющей стали. Обычным источником хрома в промышленности является хромит, который широко распространен во многих странах мира. Южная Африка, Индия и Зимбабве богаты запасами хромита.
Хромовые руды в основном включают хромит и оксид хрома. В зависимости от различных попутных минералов могут применяться три процесса производства хромовой руды: одинарная гравитационная сепарация, одинарная магнитная сепарация и гравитационно-магнитная комбинация. Мы знаем, что хромовая руда более или менее содержит железо. Чтобы лучше разделить железо и хром, обычно используется гравитационно-магнитный комбинированный процесс обогащения. Тем не менее, конкретный процесс обогащения должен определяться посредством испытаний на обогащение минералов и выбора процесса в соответствии с индикаторами испытаний.
Процесс производства хромовой руды - это не только процесс производства и переработки хромовой руды, но также процесс производства хромовой руды становится все более простым из-за многофункциональности оборудования и высокой степени интеграции современного оборудования. Он состоит из следующих трех частей:
1. Хромовая руда сначала подается в щековую дробилку для предварительного дробления, и требуется вторичное дробление, если оно не соответствует требованиям.
2. Во-вторых, мелкая хромовая руда из дробильного оборудования отправляется в шаровую мельницу или стержневую мельницу с постоянной скоростью через вспомогательное оборудование для эффективного измельчения, а затем хромовая руда просеивается и сортируется классификатором. Этот шаг предназначен для более эффективной фильтрации примесей, чтобы уменьшить содержание примесей в хромовой руде.
3. Гравитационное обогащение осуществляется с помощью спирального желоба или встряхивающего стола. В соответствии с характеристиками гравитационного обогащения, примеси в хромовой руде отфильтровываются, а затем хромовый минерал после обогащения может быть получен в процессе работы сгустителя и сушилки, так что весь обогатительный комбайн завершен.
Вышеупомянутое относится к трем процессам обогащения и оборудованию хромита, а также к разделению ящиков, соответствующему каждому процессу. Из приведенных выше случаев можно сделать следующие выводы:
1. Для богатых руд с высоким содержанием оксида хрома может применяться однократная гравитационная сепарация или магнитная сепарация.
2. Для хромовых руд с низким содержанием оксида хрома комбинированный процесс магнитной гравитации часто дает лучшие показатели, чем одиночный процесс.
3. Конкретный технологический поток определяется в зависимости от природы самой руды.
Приведенные выше выводы основаны на различных ассоциированных минералах большинства хромита. Конкретный выбор того, какой процесс должен быть определен посредством теста на обогащение, чтобы достичь лучшего эффекта обогащения и создать большую ценность.
КОНТАКТЫ
