Хромовая руда имеет сродство к кислороду и железу. В настоящее время хромовая руда, имеющая промышленную ценность, обычно представляет собой минералы хромомагниевой шпинели или хроможелезошпинелида с содержанием от 18% до 62%. Как правило, он также содержит такие металлы, как алюминий и никель. Основная функция хромита – производство нержавеющей стали. Общим источником хромовой промышленности является хромит, который широко распространен во многих странах мира. Южная Африка, Индия и Зимбабве богаты запасами хромита.
Хромовые руды в основном включают хромит и оксид хрома. В зависимости от различных сопутствующих минералов можно использовать три процесса производства хромовой руды: однократную гравитационную сепарацию, однократную магнитную сепарацию и гравитационно-магнитную комбинацию. Мы знаем, что хромовая руда в той или иной степени содержит железо. Для лучшего разделения железа и хрома обычно используется гравитационно-магнитный комбинированный процесс обогащения. Однако конкретный процесс обогащения должен определяться посредством испытаний на обогащение полезных ископаемых и выбора процесса в соответствии с показателями испытаний.
Процесс производства хромовой руды - это не только процесс производства и переработки хромовой руды, но и процесс производства хромовой руды становится все более простым из-за многофункциональности оборудования и высокой степени интеграции современного оборудования. Он состоит из следующих трех частей:
1. Хромовую руду сначала подают в щековую дробилку для предварительного дробления, а при ее несоответствии требованиям требуется вторичное дробление.
2. Во-вторых, мелкая хромовая руда из дробильного оборудования отправляется в шаровую или стержневую мельницу с одинаковой скоростью через вспомогательное оборудование для эффективного измельчения, а затем хромовая руда сортируется и классифицируется с помощью классификатора. Этот шаг заключается в эффективной фильтрации примесей и уменьшении содержания примесей в хромовой руде.
3. Гравитационное обогащение осуществляется с помощью спирального желоба или вибростола. В соответствии с характеристиками гравитационного обогащения примеси в хромовой руде отфильтровываются, а затем минерал хрома после обогащения может быть получен в процессе работы сгустителя и сушилки, поэтому весь процесс обогащения завершается.
Вышеупомянутое относится к трем процессам обогащения и оборудованию хромита, а также к разделению ящиков, соответствующему каждому процессу. Из приведенных выше случаев можно сделать следующие выводы:
1. Для богатых руд с высоким содержанием оксида хрома может применяться однократная гравитационная сепарация или магнитная сепарация.
2. Для хромовых руд с низким содержанием оксида хрома комбинированный процесс магнитной гравитации часто дает лучшие показатели, чем одиночный процесс.
3. Конкретный технологический поток определяется в зависимости от природы самой руды.
Приведенные выше выводы основаны на различных сопутствующих минералах большинства хромитов. Конкретный выбор того, какой процесс должен быть определен посредством теста на обогащение, чтобы достичь лучшего эффекта обогащения и создать большую ценность.
КОНТАКТЫ
