Quais são as etapas envolvidas na lixiviação da pilha de cianeto?

Conforme mencionado no artigo anterior, a mineração Dasen se concentrou em “Do minério de chumbo-zinco, como pode o processo de mineração de prata?” Além disso, a lixiviação em pilha é usada para tratar minerais. A seguir, discutiremos como funciona a lixiviação de pilha de cianeto.

1.Construção de local de lixiviação de pilha.
Os locais de lixiviação de depósitos estão normalmente localizados em áreas montanhosas de encostas suaves, próximas à conveniência de mineração e transporte. As ervas daninhas e o solo flutuante são removidos primeiro e, em seguida, uma inclinação de 3 * 5% é construída para a fundação, para que a solução de lixiviação possa fluir para o tanque de armazenamento de líquido sozinha. Um tanque de solução enxuto, um tanque de solução caro e instalações de controle de inundação devem ser construídos perto do local de lixiviação da pilha.

2.Pré-tratamento de minério.
A finalidade de um pré-tratamento é, por um lado, reduzir o tamanho do minério para um tamanho específico. A prata pode ser totalmente contatada pela solução de lixiviação de cianeto. O minério, por outro lado, possui boa permeabilidade, de modo que a solução de lixiviação pode passar uniformemente pela pilha de minério.

Antes do pré-tratamento, o material é triturado em tamanhos de partículas apropriados e lixiviado em pilha. Após a trituração, passa pela etapa de lixiviação da pilha de granulação. Como regra, o minério lixiviado em pilha pode ser triturado até um tamanho inferior a 30 mm, mas não inferior a 10 mm.

3. Construção de estacas.
O processo de construção de heap é um dos principais elos na lixiviação de heap. A forma como uma pilha é construída está relacionada à permeabilidade do minério e à distribuição uniforme de partículas grossas e finas, o que afeta diretamente a taxa de lixiviação da prata.
A construção manual ou mecânica de estacas é possível.
Evite o lodo secundário causado pelo esmagamento do minério, compactação local e segregação das partículas de minério durante o empilhamento. Para garantir a distribuição uniforme das partículas de minério e boa permeabilidade à água e ao ar na pilha de minério, para que a solução de cianeto e o oxigênio fluam uniformemente pela pilha, e para evitar o fluxo de valas e áreas de bloqueio durante a lixiviação.
Os métodos de construção de estacas incluem construção de sub-estacas, construção de estacas em camadas e construção de estacas em camadas de subseções.
Em geral, a lixiviação em pilha tem uma altura de 2 x 5 m.

4. Os dutos são erguidos após a construção da pilha de minério e estão prontos para pulverização.
5. Lixiviação por pulverização.
Antes de pulverizar a solução de cianeto na pilha de minério, ela deve ser lavada com água e álcali. Quando o valor de pH da solução de lavagem atingir 9.5 ~ 11, a solução de cianeto deve ser pulverizada.

1) Equipamento de pulverização

Um dos fatores mais importantes para melhorar a taxa de lixiviação é a distribuição uniforme do líquido. A distribuição de líquido de pulverização e a distribuição de líquido por gotejamento são dois métodos de distribuição de líquido. Independentemente do método de distribuição do líquido utilizado, a solução de lixiviação deve cobrir toda a pilha de minério. Cada ponto na superfície tem um fluxo equilibrado e a evaporação e a perda por deriva são pequenas. Materiais anticorrosivos, como o plástico PVC, devem ser usados ​​em sistemas de distribuição de líquidos.

2) lixiviação

① Lavagem de minério

Antes de pulverizar a solução de cianeto na pilha de minério, pode ser realizada lavagem alcalina (ou lavagem com água antes da lavagem alcalina, se necessário) para reduzir o consumo de cianeto. Você pode usar solução aquosa de CaO ou solução aquosa de NaOH. Em comparação, a solução aquosa de cal é barata, mas leva muito tempo para lavar o minério e é fácil de formar cálcio, enquanto a solução aquosa de NaOH é rápida para lavar o minério e cara. Assim que o valor de pH da solução da pilha de minério atingir 9.5 * 11 (geralmente após 3 ~ 5 dias), a solução mista de NaCN e álcali pode ser usada para lixiviação por pulverização.

② Lixiviação por pulverização
Durante a lixiviação em pilha, devem ser mantidas as concentrações apropriadas de cianeto, álcali e oxigênio.
O cianeto de sódio é geralmente controlado entre 0.02 e 0.1% na solução de lixiviação.
A concentração de NaCN deve ser controlada em etapas, geralmente 0.08 * 0.1 no início, 0.05 * 0.06% no meio e 0.02 * 0.05% no final. A concentração de cianeto e o valor de pH das soluções de lixiviação devem ser medidos regularmente e ajustados adequadamente durante a produção. Isso deve ser feito uma ou duas vezes por dia.

③ Intensidade de pulverização
Geralmente, a intensidade de pulverização é de 10 ~ 20 L/m2.
As pilhas de minério com grande escala e baixa permeabilidade têm um valor baixo, caso contrário, têm um valor alto. É possível pulverizar a solução de cianeto de forma contínua ou intermitente, o que favorece a suplementação de oxigênio e a lixiviação de ouro e prata. Pulverize a solução de cianeto por 2 horas, pare e pulverize novamente após 1 hora.
Sempre verifique o tubo do bico antes de pulverizar a solução de cianeto alcalino. Em áreas que não podem ser pulverizadas, pulverize a solução em todos os lugares para garantir que a prata seja lixiviada.
Para evitar que o tubo do bocal e a pilha de minério incrustem, uma quantidade apropriada de agente antiincrustante pode ser adicionada à solução de lixiviação de cianeto.

3）Tempo de lixiviação da pilha

O tempo necessário para a lixiviação da pilha depende de fatores como propriedades do minério e tamanho das partículas, que são determinados pelo teste. Geralmente, pode durar entre janeiro e fevereiro, enquanto os idosos podem durar até março. Se a concentração de ouro no efluente for inferior a 0.1g/m3, a pulverização pode ser interrompida.

O líquido precioso de ouro e prata lixiviado flui para o pool de líquidos preciosos, e o ouro e a prata são recuperados por adsorção de carbono, substituição de zinco, eletroextração direta e outros métodos.

6. Lavagem da pilha de minério:

Os fatores que afetam a lixiviação da pilha incluem concentração de cianeto, teor de oxigênio, valor de pH, intensidade de pulverização, propriedades do minério, permeabilidade da pilha e temperatura do processo de lixiviação.
Os seguintes aspectos estão sendo estudados para melhorar a taxa de lixiviação e a taxa de lixiviação de ouro e prata no minério.
1) Quando o O2 é usado em vez do ar, como por 36 dias após o O2, a taxa de lixiviação do ouro pode ser aumentada de 82% para 91%.
2) Aumente o teor de oxigênio da pilha de minério usando peróxido de hidrogênio ou peróxido de cálcio.

7. Recuperação de ouro e prata da solução de lixiviação.

Em geral, os métodos de precipitação de reposição de zinco são aplicados a líquidos preciosos com alto teor de ouro e prata e grandes quantidades de líquido precioso. O carvão ativado não deve ser usado, pois a prata competirá com o ouro pela adsorção, reduzindo assim a adsorção do ouro.
Para minas com uma escala de lixiviação de pilha média e conteúdo geral de ouro e prata, o carvão ativado ou a dessorção por adsorção de resina podem ser usados ​​para extrair metais preciosos.
Há uma alta concentração de ouro e prata na solução de lixiviação da pilha (mais de 30 * 50 mg por litro). Após a clarificação, o ouro e a prata são extraídos diretamente por eletrodeposição.
O método de adsorção de carvão ativado é amplamente utilizado na lixiviação em pilha devido à sua simplicidade e baixo custo de investimento.

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