Descrição
Nome: moinho, moinho de ouro molhado, moinho de panela molhada, moinho de panela molhada de roda
Tamanho da partícula de alimentação: > 25mm
Potência do motor: 2.2-7.5KW
Capacidade de produção: 0.2-1T/H
Materiais utilizados: ouro, prata, chumbo, zinco, ferro, cobre, antimônio, etc.
Estrutura: É composto por unidade de potência, estrutura, bacia de água, rolo, rolo e outros componentes.
Os diferentes métodos de operação são divididos em moinhos de ouro, moinhos de fusão, moinhos de ferro e moinhos elétricos. Modernas melhorias foram feitas no antigo moinho de pedra para desenvolver o moinho úmido. É usado para moer uma grande variedade de metais ferrosos, metais não ferrosos e minerais não metálicos, bem como para moagem, beneficiamento e processamento de metais raros e preciosos ouro e prata.
Características:
Uma máquina de laminação de ouro também é chamada de máquina de laminação úmida ou máquina de laminação de rodas. O equipamento triturado é usado principalmente após o material ter sido triturado. Cimento, produtos de silicato, materiais de construção, materiais refratários, fertilizantes, beneficiamento de metais ferrosos e não ferrosos, cerâmica de vidro e outras indústrias de produção o utilizam para moagem a seco ou úmida de vários minérios e outros materiais moíveis. Minerais que podem ser triturados por moinhos de bolas e moinhos de ouro podem ser usados, e a máquina de laminação de ouro é fácil de instalar e manter, tem alto rendimento e baixos custos de produção.
Além de ouro, prata, chumbo, zinco, ferro, molibdênio, cobre, antimônio e outros minérios podem ser moídos no moinho úmido. A máquina de laminação de ouro atinge principalmente o equilíbrio de umidade, proporção uniforme e baixo teor de ar, e melhora a taxa de formação e a qualidade de formação por agitação repetida, laminação, britagem e laminação de matérias-primas. Densa, forte e sem poros, apresenta características de alta densidade. Com sua alta eficiência e alto rendimento, este produto pode ser utilizado para recuperar rejeitos do processo de minério de ferro, de modo que os recursos efetivos, como pó de minério de ferro, sejam totalmente utilizados.
Princípio de trabalho
Nesta máquina, o motor aciona a correia em V para o redutor e a engrenagem cônica pequena no redutor aciona a engrenagem grande para acionar o disco de moagem, de modo que a mesa giratória funcione no sentido anti-horário. Durante o processo de moagem, as matérias-primas são movimentadas pelos raspadores internos e externos, para que sejam misturados uniformemente.
Além disso, os rolos que flutuam na viga são girados por atrito entre as matérias-primas e os rolos, e as matérias-primas são espremidas – esmagadas – espremidas – quebradas (repetidamente) até atenderem aos requisitos do usuário. Durante esse tempo, coloque o raspador de descarga para baixo e as matérias-primas transbordarão da placa junto com o raspador para completar a mistura e a agitação.
Ao selecionar ouro, o moinho úmido segue o seguinte método de seleção:
1. Quando a instalação e comissionamento da máquina de laminação de ouro estiver concluída, adicione cerca de 5 kg de mercúrio ao fundo do tanque e comece a trabalhar.
2. Para cada turno, colete 1 kg de areia dourada, adicione 1 kg de mercúrio, coloque o mercúrio no equipamento que contém o ouro, torça o mercúrio com um pano vermelho relativamente denso e abra o pano vermelho. Areia é o que sobra no pano.
3. Comece cada turno com um quilo de mercúrio. Você pode usar um pano ou cobertor para pegar ouro e, em seguida, colocar uma placa de mercúrio atrás dele para coletar ouro.
Modelo | Diâmetro do rolo*espessura/diâmetro do rolo*largura*espessura(MM) | Tamanho da partícula de alimentação(MM) | velocidade de rotação(R / min) | Power(Kw) | saída(tpd) | Woito(T) |
1600*A | 1600×400/2100×500*180±20 | <30 | 18-20 | Y6-37 | 80 | 14.5 |
1500*A | 1500×400/2100×500*180±20 | <30 | 18-22 | Y6-30 | 50 | 13.5 |
1500*B | 1500×350/2050×4500*150±20 | <30 | 18-22 | Y6-22 | 50 | 12.3 |
1500*C | 1500×300/2050×400*150±20 | <30 | 18-22 | Y6-22 | 45 | 11.3 |
1400*A | 1400×250/2050×350*150±20 | <30 | 18-22 | Y6-15 | 35 | 8.5 |
1400*B | 1400×300/2050×400×150±20 | <30 | 18-21 | Y6-18.5 | 35 | 8.3 |
1350*A | 1350×250/2000×350×150±20 | <30 | 18-22 | Y6-15 | 25 | 8 |
1300*B | 1300×250/2000×350×150±20 | <30 | 18-22 | Y6-11 | 18 | 7.5 |
1200*A | 1200×200/1800×250×100±10 | <30 | 11-19 | Y6-7.5 | 15 | 7.5 |
1200*B | 1200×180/1800×250×100±10 | <30 | 11-19 | Y4-7.5 | 15 | 5.5 |
1100*A | 1100×200/1800×250×100±10 | <30 | 11-19 | Y6-7.5 | 10 | 5.5 |
1100*B | 1100×180/1800×250×80±10 | <30 | 11-19 | Y4-5.5 | 10 | 5 |
1000* | 1000×200/1800×250×80±10 | <30 | 11-19 | Y4-5.5 | 6 | 4.5 |
900*A | 900×170/1700×220×45±10 | <20 | 11-13 | Y4-3 | 4 | 2.9 |
900*B | 900×140/1700×170×45±10 | <20 | 11-13 | Y4-3 | 4 | 2.6 |
Vantagem:
1. Apesar de sua simplicidade, o equipamento é fácil de usar e operar por qualquer pessoa, mesmo sem conhecimentos básicos.
2. O dispositivo consome menos energia, ocupa um espaço pequeno e pode ser integrado diretamente aos processos existentes.
3. Com sua construção em ferro fundido, é pesado e roda suavemente, permitindo moer o minério até um ponto mais fino em pouco tempo, fazendo com que o monômero mineral se dissocie.
4. O transporte em áreas estreitas da estrada é facilitado pela sua capacidade de desmontagem e remontagem.
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