Descrição
Nome do produto: Separador magnético molhado, separador magnético de tambor molhado
Tamanho da partícula de alimentação: 0-5mm
Concentração de alimentação: 0-50%
Capacidade de produção: 0.25-120T/H
Estrutura: O separador magnético de tambor de ímã permanente molhado é composto principalmente de um cilindro, rolo, rolo de escova, sistema magnético, corpo do tanque e peça de transmissão.
O separador magnético de tambor de ímã permanente é um separador magnético úmido com alta intensidade de campo. Composto por grandes blocos magnéticos NdFeB de terras raras e blocos magnéticos de ferrite com altas propriedades magnéticas, o sistema magnético composto tem uma grande profundidade de ação e é difícil desmagnetizar. Devido à grande capacidade de processamento, o equipamento é capaz de se adaptar às mudanças na produção, além de ter um bom efeito de seleção. Os separadores magnéticos são amplamente utilizados na indústria da madeira, mineração, indústria de fornos, química, alimentos e outras indústrias. Outras aplicações incluem a remoção de ferro do carvão, minerais não metálicos, materiais de construção e outros materiais. É um dos modelos mais utilizados e versáteis na indústria.
Classificação do Separador Magnético:
Separadores magnéticos permanentes e separadores magnéticos eletromagnéticos são os dois tipos de separadores magnéticos. A maioria dos separadores magnéticos permanentes usa materiais de ferrite ou compostos com aço magnético de terras raras como seu sistema magnético. Há uma intensidade média de indução magnética de 80-400mT na superfície do cilindro magnético.
Em um avanço tecnológico adicional, depois que o separador magnético pode ser feito em forma de rolo, a intensidade do campo magnético também é aumentada para 1650mT, que já é a maior intensidade do campo magnético medida pelo atual separador magnético de ímã permanente. Os separadores magnéticos eletromagnéticos geralmente têm melhores resultados do que os ímãs permanentes porque seu fluxo magnético é mais forte. Empresas com orçamentos baixos adotaram ímãs permanentes apesar de sua natureza eletromagnética, alto consumo de energia, natureza vulnerável e manutenção difícil.
No separador magnético de tambor de ímã permanente a jusante, a direção de alimentação da polpa coincide com a direção de giro do tambor e geralmente é usada para separação magnética forte de 6-0 mm de minerais grossos, baixa taxa de recuperação e alto sabor, mas não é adequado para produtos de grão fino.
Geralmente usado para minérios magnéticos com direção de alimentação de polpa oposta à direção do tambor, apresenta altas taxas de recuperação (porque o ponto de descarga de rejeitos está longe da porta de alimentação e não está cheio), mas de baixo teor (porque o ponto de descarga de rejeitos é longe da porta de alimentação).
Tambores do tipo semi-contracorrente: a polpa é alimentada na mesma direção da metade do tambor rotativo, a outra metade é oposta e a polpa gira no tanque em círculo. Como a polpa é lavada em uma forma dispersa pela água dispersante, as inclusões são evitadas e a direção do movimento da polpa segue a da força magnética.
Princípio de trabalho:
À medida que a pasta de minério flui para o corpo do tanque através da caixa de alimentação de minério, as partículas soltas de minério entram na área de alimentação de minério do corpo do tanque sob a ação do fluxo de água do tubo de pulverização de água de alimentação de minério. As partículas de minério magnético se agregam para formar cadeias ou aglomerados magnéticos devido à ação do campo magnético. Os pólos magnéticos são dispostos alternadamente ao longo da direção de rotação do cilindro e são fixados durante a operação. Durante a rotação da “cadeia magnética” ou “grupo magnético”, ocorre um fenômeno de agitação magnética devido à alternância alternada dos pólos magnéticos, e é misturado com Os minerais não magnéticos, como ganga, caem durante o giro e o “magnético cadeia” ou “grupo magnético” que é atraído na superfície do cilindro é o concentrado. Sob a ação da água de descarga do tubo de descarga, o concentrado é transferido para a borda do sistema magnético com cilindro onde a força magnética é fraca e é descarregado no tanque de concentrado. Os minerais que não são magnéticos ou fracamente magnéticos ficam na polpa e são descarregados com a polpa, ou seja, rejeitos.
Âmbito de uso:
A separação magnética úmida é adequada para magnetita, pirrotita, minério torrado, ilmenita e outros materiais com tamanho de partícula inferior a 3 mm, e também pode ser usada para remover ferro de carvão, minérios não metálicos, materiais de construção e outros materiais. Os separadores magnéticos são compostos de material ferrita ou ferrita composta com aço magnético de terras raras, com intensidade de indução magnética média de 100-600mT na superfície do cilindro. Para atender às necessidades dos usuários, oferecemos separação magnética com diferentes intensidades de superfície, como cocorrente, semicontracorrente e contracorrente. Os separadores magnéticos são caracterizados por uma estrutura simples, grande capacidade de processamento, operação conveniente e fácil manutenção.
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