Waarom werkt de impactbreker niet meer en hoe kunnen ze worden verbeterd?
De breekkamer, rotor en afstelinrichting zijn geïntegreerd, toegepast en geüpgraded volgens de analyse van een groot aantal impactbrekende technologieën en werkomstandigheden in binnen- en buitenland, waardoor de breekprestaties en de werking en onderhoudsprestaties van de apparatuur geavanceerder zijn. Onlangs werd mij door een gebruiker gevraagd:
"Hoe kan ik de breker verbeteren die aan de productiecapaciteit werkt? Hoe kan ik voldoen aan de productienorm?”
“Wat als de impactbreker plotseling niet meer werkt?”
Dit is een vraag die vaak door gebruikers wordt gesteld. Ontdek hoe wij u kunnen helpen.
Hoe kunnen we de productiecapaciteit vergroten?
1. Verminder de vochtigheid van het materiaal. Wanneer het materiaal een grote hoeveelheid water bevat, heeft het de neiging zich aan de breekkamer te hechten en te blokkeren tijdens het stansen, waardoor de capaciteit van de slagbreker wordt verminderd. Materialen met een hoog vochtgehalte kunnen daarom vooraf worden gedroogd om hun vochtigheid tot een redelijk niveau te verlagen.
2. Pre-screen materialen vooraf, zeef grote en poederachtige materialen uit voor behandeling, zodat de materialen die de breekkamer binnenkomen beter in staat zijn om te voldoen aan de verpletterende ontwerpvereiste van impactbreken, wat bevorderlijk is voor het verbeteren van de productiecapaciteit van impact breken.
3. Het vermogen van de hoofdmotor op een redelijke manier verhogen. Hoe sterker de hoofdmotor binnen het bereik van het nominale motorvermogen, hoe hoger de productie-efficiëntie en hoe hoger de productiecapaciteit. Daarom kan het vermogen van de hoofdmotor worden verhoogd binnen het toegestane bereik om het vermogen om de tegenaanval te breken te verbeteren.
4. Verhoog de rotorsnelheid op de juiste manier. Naarmate de rotorsnelheid toeneemt, zullen de productiecapaciteit en de breekverhouding van het breken van de impact aanzienlijk toenemen, wat resulteert in relatief fijne productdeeltjes. Het stroomverbruik zal toenemen met een toename van het rotortoerental, wat resulteert in een versnelde slijtage van de plaathamer en hogere productiekosten. Daarom moeten de productiesnelheden worden verhoogd.
5. Tegenaanvalplaten moeten in de juiste hoek worden geplaatst. Door materiaal op de tegenaanvalplaat te laten botsen, wordt de effectieve breekkracht sterk beïnvloed door de hoek van de tegenaanvalplaat. Bij een botsing met een tegenaanvalsplaat is het noodzakelijk om het materiaal zoveel mogelijk loodrecht op de tegenaanvalsplaat te maken. Dit zal de capaciteit van het breken van de tegenaanval verbeteren.
Kan de impactbreker plotseling stoppen met werken tijdens bedrijf?
1. Vanwege de lage spanning op de plaats van de operatie kan de steen niet worden gebroken, wat resulteert in autostoof. U hoeft in dit geval alleen de werkplekspanning in te stellen. Er is geen speling aan beide zijden van de lagerzitting van het frame door de losse bevestigingsbus van de excentrische as, waardoor de excentrische as vast komt te zitten en niet kan draaien. Bevestigingsbussen moeten opnieuw worden geïnstalleerd of vervangen.
2. Aangezien het lager ernstig beschadigd is door slechte werkomstandigheden en zware werklast, kunnen we het nieuwe lager in productie nemen.
3. Aangezien de riem van de aandrijfschijf van de slagbreker los zit, is de rotatie zwak en slipt de riem. Vervang in dit geval alleen de riem.
4. De materiaalviscositeit is te hoog of de voedingssnelheid is te hoog, wat resulteert in een geblokkeerde afvoerpoort, wat resulteert in een volgepropt voertuig en een vol magazijn. Om ervoor te zorgen dat de afvoerpoort in de toekomst soepel blijft, verwijdert u de verstopping bij de afvoerpoort.
Het verpletterende effect van een impactbreker heeft een belangrijke invloed op de kwaliteit van afgewerkte materialen. Als gevolg hiervan moeten we, om een hoog rendement te behalen, ook aandacht besteden aan het onderhoud van de impactbreker. U kunt direct contact met ons opnemen en antwoord krijgen op uw vragen als u op elk moment meer weet over de relevante kennis, het model en de prijs van apparatuur.