Het flotatieproces wordt beïnvloed door een aantal factoren

Veel factoren zijn van invloed op flotatie, waaronder maalfijnheid, pulpconcentratie, flotatietijd, reagenssysteem, pulptemperatuur, flotatieproces, waterkwaliteit en type flotatieapparatuur.

Vereisten voor flotatiefijnheid (grootte van flotatiedeeltjes)

In het flotatieproces hangt de grootte van de flotatiedeeltjes nauw samen met de sorteerindex. De adhesie van ertsdeeltjes en luchtbellen is het basisgedrag in het flotatieproces, en de stevigheid van de adhesie tussen ertsdeeltjes en luchtbellen heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van flotatie-indicatoren. De stevigheid van de mineraaldeeltjes die aan de luchtbellen zijn gehecht, is niet alleen gerelateerd aan de hydrofobiciteit van de mineraaldeeltjes zelf, maar ook aan de grootte van de mineraaldeeltjes. Over het algemeen geldt dat als de ertsdeeltjes klein zijn (behalve die kleiner dan 5-10 micron), ze zich sneller en steviger aan de luchtbellen zullen hechten; anders, als de deeltjesgrootte grover is, zullen ze zich langzaam en niet stevig aan de luchtbellen hechten. Laten we de spanning analyseren op de minerale deeltjes die aan de luchtbellen vastzitten.

De hechting van minerale deeltjes op luchtbellen wordt beïnvloed door de volgende drie krachten.

1. De kracht F1 is de zwaartekracht van de mineraaldeeltjes in het water, en de richting is naar beneden, wat de kracht is die ervoor zorgt dat de mineraaldeeltjes uit de luchtbellen breken. Het is gelijk aan het gewicht W = D3δg van de minerale deeltjes in de lucht minus het drijfvermogen f = D3δg in het water, namelijk:

f1 = W Cf = D3δg-D3δg = D3(δ-δ)g

In de formule, d – erts deeltjesdiameter;

δ – dichtheid van ertsdeeltjes;

δ - Dichtheid van water.

Uit de bovenstaande formule blijkt dat de kracht F1 evenredig is met de derde macht van de deeltjesgrootte (d). Hoe groter de ertsdeeltjes, hoe groter de kracht om ze van de luchtbellen te scheiden.

2. De kracht F2 is de oppervlaktespanning van de minerale deeltjes die aan de luchtbellen zijn bevestigd, in het bijzonder is het de verticale component van de oppervlaktespanning die inwerkt op de driefasige bevochtigingsperiferie. De richting is naar boven, waardoor de minerale deeltjes zich hechten aan de luchtbellen. De grootte van deze kracht is F2 = 2πrσgas-vloeistof sinθ.

waarbij r - de straal van het bevestigingsoppervlak is;

σ Oppervlaktespanning van gas-vloeistof-gas-vloeistof interface;

θ – contacthoek (graden).

Uit de bovenstaande formule blijkt dat de adhesiekracht F2 van minerale deeltjes op luchtbellen gerelateerd is aan de contacthoek θ van minerale deeltjes. Minerale deeltjes met een grote contacthoek, dat wil zeggen hydrofobe minerale deeltjes, hebben een grote adhesiekracht F2 aan luchtbellen.

3. Kracht F3 is de druk van de moleculen in de gasbellen op het oppervlak waaraan de minerale deeltjes hechten. Deze kracht is de kracht die ervoor zorgt dat de mineraaldeeltjes loskomen van de luchtbellen, dus de richting ervan is om naar beneden te werpen. De grootte is:

F3 =πr22σgas-vloeistof/R

waar r - bellenstraal.

Uit de bovenstaande formule blijkt dat de druk F3 kleiner is als de bel groot is (R is groot).

Wanneer de drie krachten F 1, F2 en F3 in een evenwichtige toestand verkeren, dat wil zeggen wanneer de minerale deeltjes aan de luchtbellen vastzitten en er bijna vanaf vallen, dan is F2 = F1+F3.

De contacthoek kan worden gerelateerd aan oppervlaktespanning, deeltjesgrootte (deeltjesgewicht), adhesieradius en bellenradius wanneer deeltjes en bellen relatief stationair zijn. Tijdens het eigenlijke flotatieproces zijn luchtbellen en ertsdeeltjes echter in relatieve beweging en is de afstootkracht tussen ertsdeeltjes en luchtbellen veel groter dan die in de statische toestand.

1. Wanneer de ertsdeeltjes een goed drijfvermogen hebben, dat wil zeggen mineralen met een grote contacthoek, kan de flotatiedeeltjesgrootte grover zijn, natuurlijk is er een bepaalde limiet, de zogenaamde bovengrens van de deeltjesgrootte.

2. Voor de flotatie van grove deeltjes geldt: hoe groter de bellen, hoe gunstiger, of met andere woorden, hoe groter de bellen, hoe kleiner de contacthoek van de gedreven mineralen kan worden gedreven. Maar als het schuim te groot is, is de stabiliteit van het schuim zelf ook slecht.

Zoals blijkt uit de bovenstaande analyse, is de grootte van de flotatiedeeltjes een van de belangrijkste factoren die de flotatieprestaties beïnvloeden. De maalfijnheid moet redelijk zijn om betere flotatietechnische en economische indicatoren te verkrijgen, zodat bruikbare mineralen volledig van elkaar kunnen worden gescheiden, en de grove deeltjes mogen niet groter zijn dan de bovenste flotatiedeeltjesgrootte, en de fijne deeltjes mogen niet zijn kleiner dan 10 micron (of 5 micron). Sulfidemineralen zijn over het algemeen 0.2 mm x 0.25 mm, natuurlijke zwavel is 0.5 mm x 1.0 mm en steenkool is relatief grof, 1 mm x 2 mm.

Klik voor meer informatie op de link of stuur ons: Whatsapp:+8613319277356, E-mail:[e-mail beveiligd]