Fabrikant van industriële roterende drogers – HT Mining

Beschrijving

Naam: wasdroger, roterende trommeldroger, industriële roterende droger
Voervocht: 30-80%
Vochtafvoer: 10-15%
Productvoordelen: verbeter de thermische efficiëntie met meer dan 40%
Verwarmingsmethode: steenkool of biomassa
Toepassingsgebied: bouw, landbouw, mijnbouw
Structuur: cilinder, voorrol, achterrol, tandwiel, blokkeerrol, sleeprol, rondsel, afvoerdeel, hefplaat, verloopstuk, motor, heteluchtkanaal, toevoergoot, ovenlichaam en andere onderdelen.

Drogers met roterende trommels zijn industriële apparatuur die voornamelijk wordt gebruikt om het vochtgehalte in natte materialen te verminderen. Ze bestaan ​​uit een roterende cilinder uitgerust met interne hefinrichtingen. Hete lucht circuleert door de trommel om vocht uit het materiaal te verdampen terwijl het naar binnen tuimelt.

Naast de standaard roterende trommeldroger omvatten variaties driecilinderdrogers en gespecialiseerde eenheden zoals slak- en ijzerpoederdrogers. Deze opties bieden flexibiliteit om tegemoet te komen aan de uiteenlopende eisen van de klant.

Toepassingen

Industriële roterende droger blinkt uit in het verwerken van korrelige materialen die hoge temperaturen verdragen zonder chemische verandering of verkleuring. Veel voorkomende toepassingen zijn onder meer:

• Constructie: Drogend geel zand voor droge poedermortel en diverse zandkwaliteiten voor gietwerk.
• Cement: Drogen van zwarte ovenslak.
• Chemisch: Drogen van kleine korrelige kleideeltjes.

Roterende drogers kunnen in veel industrieën een uiteindelijk vochtgehalte van minder dan 1% bereiken.

Werkingsprincipe van een roterende droger

Industriële roterende drogers zijn industriële drogers met één kamer, bestaande uit een roterende cilindrische trommel. Nat materiaal komt aan de ene kant binnen en komt er droog uit aan de andere kant. Het droogproces vindt plaats gelijktijdig met de thermische stroom. Het materiaal tuimelt naarmate het vordert in de trommel, waardoor het contact met hete lucht wordt gemaximaliseerd voor een efficiënte droging. Vergeleken met driehoekige drogers bieden roterende drogers een groter droogoppervlak. Bovendien vergemakkelijkt het cilindrische ontwerp het gemakkelijker reinigen van restmateriaal.

Tijdens bedrijf bereikt de interne temperatuur van de roterende droger een bereik van 400°C tot 800°C. Nat materiaal wordt via de invoerpoort aangevoerd. Een verwarmingselement, meestal aan de onderkant van de trommel (waardoor een efficiënte warmte-uitwisseling wordt gegarandeerd), genereert heet gas dat door de trommel naar boven stroomt en in direct contact komt met het materiaal. Door dit warmteoverdrachtsproces stijgt de temperatuur van het materiaal voortdurend, waardoor vocht verdampt.

Specificaties (m)	Capaciteit (T/H)	Motor		Belangrijkste verloopstuk		Gewicht (T)
		Vermogen （KW）	Model	Model	Snelheidsverhouding
Φ1.2 × 10m	2.5	7.5	Y160M-R3	ZL50-16-I	-	13.5
Φ1.5 × 12m	3.3-4.9	10	Y160L-6-B3	JZQ500-Ⅲ-2F	-	18.9
Φ1.5 × 15m	4-6	18.5	Y200L1-6	JZQ500-Ⅲ-2F	-	21
Φ1.8 × 12m	4-6	18.5	Y160L-6	ZQ50-16Ⅱ-2	16.46	23
Φ2.2 × 12m	7-12	18.5	Y200L7-6	JZQ650-Ⅲ	31.5	38
Φ2.2 × 14m	7-12	22	Y200L7-6	JZQ650-Ⅲ	31.5	40
Φ2.2 × 16m	12	30	Y225M-6	JZQ750-Ⅲ	31.5	45
Φ2.4 × 14m	12	30	Y250M-6	JZQ750-Ⅲ	31.5	51
Φ2.4 × 18m	10-13	37	Y250M-6	ZL85-13-I	27.16	54
Φ2.4 × 20m	10-14	37	Y250N-6	ZL85-13-I	27.16	55
Φ3 × 20m	25	55	Y250M-4	ZL100-16-I	41.52	78
Φ3 × 25m	32-36	75	YR280M-4	ZL100-16-I	41.52	105

Prestatiekenmerken:

• Efficiënt droogproces: De droger maakt gebruik van een soepele droogmethode die straling, thermische stroom, geleiding en warmte-uitwisseling combineert voor optimale prestaties.
• Compact ontwerp: Het oppervlak van de droger is met meer dan 30% verkleind in vergelijking met traditionele modellen, wat resulteert in een compactere voetafdruk.
• Breed toepassingsgebied: De droger is veelzijdig in gebruik en geschikt voor het drogen van verschillende materialen, waaronder steenkool, olie, gas, klei, steenkoolslakken en ijzerpoeder.
• Uniforme en efficiënte verwarming:

Belangrijkste interne structuur van industriële roterende droger: hefplaten

Hefplaten zijn essentiële componenten binnen industriële roterende drogers, ontworpen om het contact tussen materiaal en droogmedium te optimaliseren door het materiaal gelijkmatig over de dwarsdoorsnede van de trommel te verdelen. Verschillende typen hefplaten zijn geschikt voor verschillende materiaaleigenschappen:

1. Standaard hefplaat: Geschikt voor grote of klevende materialen, waardoor een consistente blootstelling aan het droogmedium wordt gegarandeerd.
2. Hefplaat met twee formaten: Ideaal voor dichte, niet-brosse materialen die verspreiding tegengaan. Deze plaat verdeelt de trommel in vier geïsoleerde, waaiervormige compartimenten, waardoor de materiaalomzet wordt verbeterd.
3. Kruisvormige of framevormige hefplaat: Ontworpen voor het verspreiden van kleine, broze materialen, waardoor een gelijkmatige verdeling door de trommel wordt bevorderd.
4. Drogers met dubbele warmteoverdracht (of verwarming met halve diameter): Gebruik dit type hefplaat om de efficiëntie van de warmtewisseling te maximaliseren.
5. Subformaat (waaiervormige) hefplaat: Minimaliseert poederophoping en materiaaloverdracht door een waaiervormig hefgebied te creëren. De verminderde valhoogte van het materiaal beperkt de blootstelling aan het drooggas, waardoor overmatig meeslepen van poeder wordt voorkomen.

Wij kunnen u meer informatie geven over: Oplossing voor goudertsplanten. Als u vragen heeft, neem dan contact op met:
WhatsApp: + 86 133 1927 7356
E-mail:[e-mail beveiligd]