Beschrijving
Naam: filterpers, filterplaatpers, filterpersmachine
Filtratiegebied: 2/5/10㎡
Filtratiedruk: 0.8MPA
Filtratievolume: 15L-151L
Filtratietemperatuur: 80℃
Diepte filterkamer: 30 mm
Specificaties filterplaat: 30*300mm & 500*500mm
Persmethode: handmatig, halfautomatisch
Voedingsmethode: middenvoeding
Structuur: bestaat voornamelijk uit drukplaat (vaste filterplaat), persplaat (beweegbare filterplaat), filterplaat en filterframe, balk (plat ijzeren frame), filtermedium (filterdoek of filterpapier, enz.), persinrichting, set Vloeistoftank, enz.
Plaat- en framefilterpersen worden gebruikt voor het scheiden van vaste stoffen van vloeistoffen. Deze apparatuur blinkt uit in het produceren van een modderkoek met een aanzienlijk hoger vastestofgehalte en superieure scheidingseigenschappen in vergelijking met andere vaste-vloeistofscheidingsmethoden.
Bij het filtratieproces wordt een vloeibaar mengsel door een filtermedium (filterdoek) geleid. Vaste stoffen worden op het doek vastgehouden en vormen geleidelijk een filterkoek, terwijl de geklaarde vloeistof (filtraat) door het doek stroomt. Deze technologie is bijzonder geschikt voor de verwerking van suspensies met hoge of vrijwel onsamendrukbare resten.
Optimale prestaties worden bereikt met concentraties van vaste deeltjes in de suspensie, doorgaans lager dan 10%. De bedrijfsdruk varieert doorgaans van 0.3 tot 0.6 MPa, met maximale drukken tot 3 MPa in specifieke toepassingen. Het filteroppervlak kan worden aangepast door het aantal platen en frames te variëren. Frames zijn doorgaans vierkant, met binnenlengtes tussen 320 mm en 2000 mm, diktes van 16 mm tot 80 mm en een binnenoppervlak variërend van 1 m² tot 1300 m². Plaat- en framemontage wordt bereikt door handmatige, elektrische of hydraulische druk.
Filterplaatpers Voordelen:
Onze centrifugaaldroger biedt hoge ontwateringsefficiëntie en grote verwerkingscapaciteit, waardoor het ideaal is voor slibontwatering in gemeentelijke afvalwaterzuiveringsinstallaties. Zijn compacte structuur en laag energieverbruik maken het tot een ruimtebesparende en kosteneffectieve oplossing.
- Hoge ontwateringsefficiëntie: Stabiele werking, compacte structuur, hoge ontwateringsefficiëntie en hoog vastestofgehalte in de moddercake.
- Grote verwerkingscapaciteit: Laag energieverbruik, grote verwerkingscapaciteit, betrouwbare werking en kosteneffectiviteit.
- Hoge mate van automatisering: Eenvoudige productbediening en -beheer, eenvoudig onderhoud, hoge mate van automatisering en continue productie.
- Lange levensduur: Uitstekende materialen, laag geluidsniveau en lange levensduur.
Een filterpers is een apparaat dat bestaat uit een filterkamer en een filterframe. Het scheidt vaste stoffen van vloeistoffen onder druk met behulp van een filtermedium. De filterpers staat bekend om zijn hoge sterkte, lichtgewicht en efficiënte ontwerp en beschikt over een eenvoudige structuur en gebruiksvriendelijke bediening.
Plaat- en framefilterpersen worden vaak gebruikt voor het scheiden van vaste stoffen en vloeistoffen. Vergeleken met andere vast-vloeistofscheidingsmethoden produceren filterpersen modderkoekjes met een hoger vastestofgehalte en een superieure scheidingsefficiëntie.
Bij het filtratieproces wordt gebruik gemaakt van een filterdoek dat vaste stoffen scheidt van een vloeibaar mengsel. Vaste stoffen hopen zich op op het doek en vormen een filterkoek, terwijl de geklaarde vloeistof er als filtraat doorheen gaat. Naarmate de filtratie vordert, wordt de filterkoek dikker, waardoor de weerstand toeneemt en de scheidingsefficiëntie wordt verbeterd. Speciaal ontworpen filterdoeken kunnen deeltjes zo klein als 1 micrometer opvangen.
Naast uitzonderlijke scheiding en een hoog vastestofgehalte in de modderkoek bieden filterpersen extra mogelijkheden. Door gelijktijdig wassen van de modderkoek tijdens de filtratie worden waardevolle stoffen teruggewonnen en worden filterkoeken met een hoge zuiverheid geproduceerd.
Wij kunnen u meer informatie geven over: Oplossing voor goudertsplanten. Als u vragen heeft, kunt u contact opnemen met:
WhatsApp: + 86 133 1927 7356
E-mail:[e-mail beveiligd]