Omschrijving
Naam: wasdroger, roterende trommeldroger, industriële roterende droger
Voervocht: 30-80%
Vochtafvoer: 10-15%
Productvoordelen: verbeter de thermische efficiëntie met meer dan 40%
Verwarmingsmethode: steenkool of biomassa
Toepassingsgebied: bouw, landbouw, mijnbouw
Structuur: cilinder, voorrol, achterrol, tandwiel, blokkeerrol, sleeprol, rondsel, afvoerdeel, hefplaat, verloopstuk, motor, heteluchtkanaal, toevoergoot, ovenlichaam en andere onderdelen.
Over het algemeen worden roterende trommeldrogers gebruikt om vocht uit natte materialen te verwijderen.
Drogers bestaan meestal uit een roterende trommel, de binnentrommel wordt aangedreven door een riem en er wordt hete lucht rond de trommel gebruikt om vocht te verdampen. De roterende trommel in een droger werkt door respectievelijk vooruit en achteruit te draaien.
Onder grootschalige drogers zijn er roterende drogers, driecilinderdrogers; er zijn ook gespecialiseerde drogers, zoals slakkendrogers en ijzerpoederdrogers. Klanten kunnen aanpassen en kiezen op basis van hun vereisten.
Aanvraag
De rotordroger wordt voornamelijk gebruikt voor deeltjesmaterialen binnen het droge vochtigheidsbereik, zoals het gele zand dat wordt gebruikt bij de productie van droge poedermortel en de verschillende specificaties van zand dat wordt gebruikt bij het gieten. De cementindustrie voor bouwmaterialen gebruikt zwarte ovenslak. Kleine korrelige klei wordt in de chemische industrie gebruikt voor materialen met kleine deeltjes die niet chemisch zijn veranderd, niet bang zijn voor hoge temperaturen en niet vies worden door rook. Afhankelijk van de branche kunnen de materialen na droging minder dan 1% water bevatten.
Werkingsprincipe
In een industriële droogmolen is er geen tussenlaag tussen de binnen- en buitenlaag, er is slechts één trommel en als het materiaal eenmaal droog is, wordt het aan het ene uiteinde ingebracht en aan het andere uiteinde afgevoerd. Het is in de richting van de thermische stroom dat de draaitafeldroger droog is in de cilinder, dan wordt de uitvoer rechtstreeks uit de cilinder uitgevoerd. De trommeldroger heeft een groter oppervlak dan de driehoekdroger, maar het is relatief eenvoudig om de restmaterialen in het vat te reinigen.
Wanneer de bodemtemperatuur van de roterende droogapparatuur 400 ° C tot 800 ° C bereikt, wordt het materiaal vanuit de invoerpoort door de invoerpoort gevoerd wanneer de droogbewerking wordt uitgevoerd. droger (zorgt voor thermische uitwisseling in de droger), het thermosgas zal van onder naar boven in contact zijn met het materiaal. De warmte wordt overgedragen op het materiaal, waardoor de temperatuur van het materiaal steeds hoger wordt en het water blijft verdampen.
Specificaties (m) | Capaciteit (T/H) | motor | Belangrijkste verloopstuk | Gewicht (T) | ||
Vermogen (KW) | Model | Model | Snelheidsverhouding | |||
Φ1.2 × 10m | 2.5 | 7.5 | Y160M-R3 | ZL50-16-I | - | 13.5 |
Φ1.5 × 12m | 3.3-4.9 | 10 | Y160L-6-B3 | JZQ500-Ⅲ-2F | - | 18.9 |
Φ1.5 × 15m | 4-6 | 18.5 | Y200L1-6 | JZQ500-Ⅲ-2F | - | 21 |
Φ1.8 × 12m | 4-6 | 18.5 | Y160L-6 | ZQ50-16Ⅱ-2 | 16.46 | 23 |
Φ2.2 × 12m | 7-12 | 18.5 | Y200L7-6 | JZQ650-Ⅲ | 31.5 | 38 |
Φ2.2 × 14m | 7-12 | 22 | Y200L7-6 | JZQ650-Ⅲ | 31.5 | 40 |
Φ2.2 × 16m | 12 | 30 | Y225M-6 | JZQ750-Ⅲ | 31.5 | 45 |
Φ2.4 × 14m | 12 | 30 | Y250M-6 | JZQ750-Ⅲ | 31.5 | 51 |
Φ2.4 × 18m | 10-13 | 37 | Y250M-6 | ZL85-13-I | 27.16 | 54 |
Φ2.4 × 20m | 10-14 | 37 | Y250N-6 | ZL85-13-I | 27.16 | 55 |
Φ3 × 20m | 25 | 55 | Y250M-4 | ZL100-16-I | 41.52 | 78 |
Φ3 × 25m | 32-36 | 75 | YR280M-4 | ZL100-16-I | 41.52 | 105 |
Prestatiekenmerken:
1. De droger maakt gebruik van een soepele droogmethode.
2. Straling van het materiaal in de binnencilinder en thermische stroming in de binnenbuis, geleiding van de warmte door de stroming en uitwisseling van warmte in de buitencilinder worden gebruikt in samenhang met de stromings- en geleidingsvormen.
3. De oppervlakte van een grote droger is meer dan 30% lager dan die van andere drogers.
4. Het toepassingsgebied is zeer breed, zoals steenkool, olie en gas: veel gebruikt bij het drogen van verschillende grondstoffen zoals klei, steenkool, slakken, ijzerpoeder en andere grondstoffen.
5. De verwarming van een droger is gelijkmatig en voldoende, wat bevorderlijk is voor het verbeteren van de output.
Hoofd interne structuur van industriële roterende droger
In de trommel zijn hefplaten geïnstalleerd om het contact tussen elk deel van het materiaal gelijkmatig verdeeld over de dwarsdoorsnede van de trommel en het drogende medium te vergroten. De soorten hijsplaten zijn als volgt:
1. Hefplaat: wordt gebruikt voor grote materialen of materialen die gemakkelijk aan de cilinderwand kunnen worden gehecht.
2. Hefplaat in twee formaten: geschikt voor materialen met een hoge dichtheid, niet bros of niet gemakkelijk verspreid. De hefplaat in twee formaten verdeelt de cilinder in vier compartimenten, waardoor een waaiervormig werkgebied ontstaat dat niet is verbonden met de andere .
3. De kruisvormige of framevormige hefplaat wordt gebruikt voor het verspreiden van kleine stukjes materiaal die relatief bros en gemakkelijk te verspreiden zijn, zodat de materialen gelijkmatig over de gehele cilindersectie worden verdeeld.
4. Wasdrogers met dubbele warmteoverdracht (of verwarming met halve diameter) gebruiken dit type hefplaat.
5. In de subformaat (waaiervormige) hefplaat zal poeder zich ophopen op de roosterplaat zodra het materiaal wordt aangevoerd, en het poeder zal vliegen. Doordat de cilinder draait, zal het droge materiaal continu in contact staan met het hete gas. Tegelijkertijd wordt de mogelijkheid dat het droge materiaal door het gas wordt meegevoerd verkleind omdat de valhoogte van het materiaal wordt verkleind.
Wij kunnen u meer informatie geven over: Oplossing voor goudertsplanten. Als u vragen heeft, neem dan contact op met: Whatsapp: +8613319277356, E-mail:[e-mail beveiligd]