Goudflotatieproces is een veelgebruikt voordeel in goudconcentrators. Het wordt vaak gebruikt om goudhoudende sulfidemineralen met een hoog drijfvermogen te verwerken. Het goud wordt in koper- en loodconcentraten gedreven. Daarom is het een economisch en redelijk proces voor goudertsen die non-ferrometalen in ruw erts bevatten, waarmee een uitgebreid gebruik van multimetalen kan worden gerealiseerd. Concentreer goud zoveel mogelijk in sulfidemineralen.
Het goudflotatieproces is van toepassing op de behandeling van sulfidegoudhoudende kwartsaderertsen met fijne gouddeeltjes en een hoog drijfvermogen, polymetallische goudhoudende sulfide-ertsen en koolstof (grafiet) ertsen.
Bij de flotatie van goudmineralen wordt over het algemeen het proces "slijpen + flotatie" toegepast, en het gefaseerde maal- en flotatieproces kan worden toegepast voor ertsen met ongelijke deeltjesgroottes.
Vereisten voor het malen van gouderts. Over het algemeen is voor goud verpakt in sulfidemineralen alleen dissociatie van sulfidemonomeer vereist, maar voor goud dat is geassocieerd met ganggesteente, moet de maalfijnheid de dissociatie van goudmonomeer bereiken. Tegelijkertijd wordt de maalfijnheid van een mineraal bepaald door middel van een test.
Het principe van goudflotatie is: Flotatie van mineralen met een hoge dichtheid en grove deeltjesgrootte gebruikt vaak dikkere pulp; Integendeel, bij flotatie met een kleine dichtheid, fijne deeltjesgrootte en slijm, wordt de dunnere pulp gebruikt en wordt de dikkere pulp gebruikt voor het voorbewerken, wat een hogere herstelsnelheid kan garanderen. De dunnere concentratie wordt gebruikt voor de reiniging, wat de kwaliteit van het concentraat ten goede komt.
Hoofdmachine :Kaakbreker, Kogelmolen, Spiraalclassificatie,Meng tank,flotatie cel
Factoren die van invloed zijn op flotatie zijn onder meer maalfijnheid, slurrydichtheid, beluchtingsvolume, flotatietijd, enz. Het wordt aanbevolen dat klanten erts analyseren en flotatie-experimenten uitvoeren voordat de fabriek formeel wordt gebouwd, waardoor de werkelijke hoeveelheden van deze beïnvloedende factoren kunnen worden bepaald.
In het algemene flotatieproces van gouderts omvatten de flotatiereagentia die moeten worden gebruikt verzamelaars, schuimmiddelen, regulatoren, enz. De meest voorkomende verzamelaars zijn xanthaat en zwarte middelen; algemeen gebruikte schuimmiddelen zijn nr. 2 olie, eucalyptusolie, enz.; regulatoren kunnen worden onderverdeeld in remmers en activatoren. Bij de flotatie van gouderts wordt de remmer gebruikt om het drijfvermogen van sommige mineralen te verminderen, en de functie van de activator is ervoor te zorgen dat een bepaald mineraal gemakkelijk het sorptiemiddel absorbeert en omhoog drijft.
De bovenstaande stroom gaat over het goudflotatieproces, dat veel wordt gebruikt in de goudmijn van Afrika, en dat een hogere herstelsnelheid heeft dan zwaartekrachtscheiding, maar een lagere herstelsnelheid dan goud CIP / CIL-scheiding.
Over het algemeen moet bij flotatieverwerking chemicaliën worden gebruikt, die de invloed op het milieu zullen veroorzaken.
In het flotatieproces van gouderts zijn flotatiemachines erg belangrijk, bovendien is hetzelfde belangrijke onderdeel de flotatietechniek en chemicaliën die worden gebruikt, enz.
Goudflotatie kan kleiner goud terugwinnen dan zwaartekrachtscheiding. Dus als uw ruwe gouderts een lage kwaliteit heeft en kleiner is, kunt u misschien overwegen om de flotatiescheiding te gebruiken.
Het oorspronkelijke goudflotatieproces is veranderd in een fase-slijp- en flotatieproces, dat gemakkelijker te bedienen is, en de nuttige mineralen in ertsen met een hoog onzuiverheidsgehalte kunnen vroeg en snel worden verzameld; De aangepaste structuur verbetert de scheidingsomgeving, verbetert het mineralisatie-effect van flotatiepulp en zorgt voor de stabiliteit van indicatoren en de soepelheid van het proces.
1. Slijtvaste materialen met hoge weerstand van het oprichtingsmateriaal, klein verlies, lang gebruikend leven.
2. Van een technisch punt om te zorgen voor een zeer efficiënte energiebesparende productielijn, drijfkrachtbesparing tot 60%, de dosering van het drijfmiddel daalde met 20%, het herstelpercentage steeg met 1% tot 5% meer dan andere in dezelfde branche.
3. Bereik de waterrecycling, verminder het waterverbruik en verminder de lozing van afvalwater, waardoor de normale productie van mijnmilieugevaren wordt verminderd. Sterk verminderend de kosten van klantinvesteringskosten.
NEEM CONTACT OP
