Chroomerts heeft zuurstofaffiniteit en ijzeraffiniteit. Momenteel is het chroomerts met industriële waarde meestal chroom-magnesium spinel of chroom-ijzer spinel mineralen met een gehalte van ongeveer 18% tot 62%. Over het algemeen bevat het ook metalen zoals aluminium en nikkel. . De belangrijkste functie van chromiet is het maken van roestvrij staal. De gemeenschappelijke bron van de chroomindustrie is afkomstig van chromiet, dat in veel landen over de hele wereld wijdverbreid is. Zuid-Afrika, India en Zimbabwe zijn rijk aan chromietreserves.
Chroomertsen omvatten voornamelijk chromiet en chroomoxide. Volgens verschillende bijbehorende mineralen kunnen drie productieprocessen voor chroomerts worden toegepast: enkele zwaartekrachtscheiding, enkele magnetische scheiding en zwaartekracht magnetische combinatie. We weten dat chroomerts meer of minder ijzer bevat. Om ijzer en chroom beter te scheiden, wordt gewoonlijk een zwaartekracht-magnetisch gecombineerd beneficiatieproces gebruikt. Het specifieke verrijkingsproces moet echter worden bepaald door verrijkingstests op mineralen en processelectie op basis van testindicatoren.
Het productieproces van chroomerts is niet alleen het productie- en verwerkingsproces van chroomerts, maar ook het productieproces van chroomerts wordt steeds eenvoudiger vanwege de multifunctionaliteit van de apparatuur en de hoge mate van integratie van de huidige apparatuur. Het bestaat uit de volgende drie delen:
1. Chroomerts wordt eerst in de kaakbreker gevoerd voor voorlopig verpletteren, en secundair verpletteren is vereist als het niet aan de vereisten voldoet.
2. Ten tweede wordt het kleine chroomerts van de breekapparatuur met een uniforme snelheid door de hulpapparatuur naar de kogelmolen of staafmolen gestuurd voor effectief malen, en vervolgens wordt het chroomerts gescreend en gesorteerd door de classifier. Deze stap is om de onzuiverheden effectiever uit te filteren, om het onzuiverheidsgehalte van chroomerts te verminderen.
3. Zwaartekrachtverbetering wordt uitgevoerd met spiraalvormige stortkoker of schudtafel. Volgens de kenmerken van zwaartekrachtverbetering worden de onzuiverheden in chroomerts eruit gefilterd, en dan kan het chroommineraal na verrijking worden verkregen door het bewerkingsproces van verdikkingsmiddel en droger, dus de hele mijnwerker is voorbij.
Het bovenstaande gaat over de drie verrijkingsprocessen en apparatuur van chromiet, evenals de case-sharing die overeenkomt met elk proces. Aan de hand van bovenstaande gevallen kunnen we de volgende conclusies trekken:
1. Voor rijke ertsen met een hoog chroomoxidegehalte kan een enkelvoudig zwaartekrachtscheidings- of magnetisch scheidingsproces worden toegepast.
2. Voor chroomertsen met een laag chroomoxidegehalte verkrijgt het gecombineerde magnetische zwaartekrachtproces vaak betere indexen dan het enkele proces.
3. De specifieke processtroom wordt bepaald op basis van de aard van het erts zelf.
Bovenstaande conclusies zijn gebaseerd op de verschillende bijbehorende mineralen van de meeste chromiet. De specifieke selectie van welk proces moet worden bepaald door middel van een beneficiation-test om een beter beneficiation-effect te bereiken en meer waarde te creëren.
NEEM CONTACT OP
