Chroomerts heeft zuurstofaffiniteit en ijzeraffiniteit. Momenteel bestaat het chroomerts met industriële waarde gewoonlijk uit chroom-magnesium-spinel of chroom-ijzer-spinelmineralen met een gehalte van ongeveer 18% tot 62%. Over het algemeen bevat het ook metalen zoals aluminium en nikkel. De belangrijkste functie van chromiet is het maken van roestvrij staal. De gemeenschappelijke bron van de chroomindustrie is chromiet, dat in veel landen over de hele wereld wijdverspreid is. Zuid-Afrika, India en Zimbabwe zijn rijk aan chromietreserves.
Chroomertsen omvatten voornamelijk chromiet en chroomoxide. Volgens verschillende geassocieerde mineralen kunnen drie productieprocessen voor chroomerts worden toegepast: scheiding door enkele zwaartekracht, enkele magnetische scheiding en magnetische combinatie door zwaartekracht. We weten dat chroomerts min of meer ijzer bevat. Om ijzer en chroom beter te scheiden, wordt gewoonlijk het zwaartekrachtmagnetische gecombineerde verrijkingsproces gebruikt. Het specifieke verrijkingsproces moet echter worden bepaald door middel van verrijkingstests op mineralen en processelectie op basis van testindicatoren.
Het productieproces van chroomerts is niet alleen het productie- en verwerkingsproces van chroomerts, maar ook het productieproces van chroomerts wordt steeds eenvoudiger vanwege de multifunctionele apparatuur en de hoge mate van integratie van de huidige apparatuur. Het bestaat uit de volgende drie delen:
1. Chroomerts wordt eerst in een kaakbreker gevoerd voor voorafgaande vermaling, en secundaire vermaling is vereist als het niet aan de eisen voldoet.
2. Ten tweede wordt het kleine chroomerts van de breekapparatuur met een uniforme snelheid door de hulpapparatuur naar de kogelmolen of staafmolen gestuurd voor effectief malen, en vervolgens wordt het chroomerts gezeefd en beoordeeld door de classificator. Deze stap is bedoeld om de onzuiverheden effectief uit te filteren, om het onzuiverheidsgehalte van chroomerts te verminderen.
3. Zwaartekrachtverbetering wordt uitgevoerd met een spiraalgoot of schudtafel. Volgens de kenmerken van de verrijking door zwaartekracht worden de onzuiverheden in chroomerts eruit gefilterd, en vervolgens kan het chroommineraal na verrijking worden verkregen via het werkingsproces van verdikkingsmiddel en droger, zodat de hele verrijkingsmijnwerker voorbij is.
Het bovenstaande gaat over de drie verrijkingsprocessen en apparatuur van chromiet, evenals de case-sharing die overeenkomt met elk proces. Aan de hand van bovenstaande gevallen kunnen we de volgende conclusies trekken:
1. Voor rijke ertsen met een hoog chroomoxidegehalte kan een enkelvoudig zwaartekrachtscheidings- of magnetisch scheidingsproces worden toegepast.
2. Voor chroomertsen met een laag chroomoxidegehalte verkrijgt het gecombineerde magnetische zwaartekrachtproces vaak betere indexen dan het enkele proces.
3. De specifieke processtroom wordt bepaald op basis van de aard van het erts zelf.
De bovenstaande conclusies zijn gebaseerd op de verschillende geassocieerde mineralen van het meeste chromiet. De specifieke selectie van welk proces moet worden bepaald via de verrijkingstest om een beter verrijkingseffect te bereiken en grotere waarde te creëren.
NEEM CONTACT
