50 ton per uur mangaanverwerkingslijn in Maleisië

【Projecttijd】5 juli 2019
【Capaciteit】50 ton per uur
【Rauw erts】Mangaanerts
【Land】Maleisië
【Experimenteel herstel】 30%
【Apparatuurlijst】 Kaakbreker, vibrerende feeder, spiraalclassificator, kogelmolen, magnetische scheider, transportband.

Onder de verschillende materiële voordelen in Beneficiation Production, verrijking van mangaanerts is een veel voorkomende operatie. Verschillende grondstoffen vereisen verschillende productieprocessen in de productielijn voor de verwerking van mangaanerts. Het mijnbouwbedrijf Dasen ontving in juli 2019 een uitnodiging van een Indonesische mangaanertsklant om veldexploraties uit te voeren in het mijngebied. Open mijnbouw is nu de belangrijkste methode voor het winnen van mangaan. Over het algemeen heeft geoxideerd erts een mangaangehalte van 26% en na wassen neemt het mangaangehalte toe tot 30%.

Onze ingenieurs in Maleisië hebben meer dan 15 jaar mijnbouwervaring. Er is een gedetailleerde ertsmonsteranalyse gemaakt voor de klant. In een beneficiation-test, na sterke magnetische scheiding, bereikte de totale recovery rate van wassen en beneficiation ongeveer 75%, en de uitgebreide mangaankwaliteit was ongeveer 31 ~ 32. Er is een reeks processen ontwikkeld voor het toevoegen van mangaanerts met een snelheid van 50 ton/uur.

Hieronder vindt u een overzicht van de apparatuurconfiguratie van de mangaanverwerkingsproductielijn.

1. Verpletterende apparatuur: kaakbreker.
2. Voederapparatuur: vibrerende feeder.
3. Slijp- en classificatieapparatuur: spiraalclassificator, kogelmolen.
4. Sorteerapparatuur: magnetische scheider.
5. Transportapparatuur: transportband.

Een volledige complete 50 ton/uur mangaan erts verwerkingslijn
Eenvoudige bediening en energiebesparend;
Lage prijs en eenvoudige installatie.

Met jarenlange ontwerp-, fabricage- en veldexpertise hebben we een zeer efficiënte en robuuste reeks kegelbrekers ontwikkeld, met eenvoud in bediening en uitzonderlijke ontwerpkenmerken.

Dasen Mining beheert elk project strikt en het hele proces wordt opgevolgd door een speciaal persoon om de soepelheid van het hele proces te garanderen. Als u meer informatie wilt weten (zoals producten, parameters, specificaties en verwerkingscapaciteit, enz.), Neem dan contact met ons op: WhatsApp: + 8613319277356