광석 처리 공장에 가장 적합한 공급기를 선택하는 방법은 무엇입니까?

광물 가공 공장에 적합한 공급 장치를 선택하면 효율적이고 효과적인 작업이 보장됩니다.
피더는 저장소에서 가공 장비로 원료를 옮기는 역할을 하며, 피더의 성능은 공장의 전반적인 생산성에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.

피더 선택에 영향을 미치는 요소:

• 입자 크기
• 이송 속도
• 수분량
• 연마 성
• 환경 조건

광물 가공 공장에서 일반적으로 사용되는 공급기 유형은 다음과 같습니다.

진동 피더

설명: 진동 피더는 일반적으로 1차 분쇄 스테이션에서 사용됩니다. 무거운, 중간, 가벼운 버전으로 제공됩니다.
응용 분야: 중부하 진동 피더는 최대 1500mm의 사료 크기를 처리할 수 있으며 시간당 최대 1000톤의 용량을 가질 수 있습니다. 중부하 피더는 350-400mm의 사료 크기를 처리하는 반면, 경부하 피더는 160mm 미만의 사료 크기에 적합합니다.
장점: 견고하며 크고 무거운 재료를 효율적으로 처리할 수 있습니다.

슈트 피더
설명: 슈트 피더는 최대 450mm 공급 크기를 갖춘 중간 크기 재료에 적합합니다.
적용분야: 바닥에 설치하거나 저장통 배출구에 매달아 놓을 수 있습니다.
장점: 다재다능하여 다양한 설치 설정에 사용할 수 있습니다.

스윙 피더
설명: 스윙 피더는 일반적으로 분쇄기에서 재료를 배출하는 데 사용됩니다.
적용 분야: 0~50mm의 공급 크기를 처리하며 간헐적으로 작동합니다.
장점: 구조가 간단하고 관리하기 쉽지만, 공급의 정확도와 균일성이 낮습니다.

진동 피더
설명: 진동식 피더는 구조가 간단하고 크기가 작은 새로운 유형의 피더입니다.
적용 분야: 다양한 입자 크기(0.3~500mm)에 적합하며 균일한 공급이 가능합니다.
장점: 공급 속도 조절이 쉽지만, 끈적끈적한 물질에는 적합하지 않으며 소음과 먼지가 발생할 수 있습니다.

디스크 피더
설명: 디스크 피더는 저장통에서 미세한 물질을 배출하는 데 사용됩니다.
적용 분야: 입자 크기가 20mm 미만인 재료에 적합합니다. 재료에 미세 함량이 높을 때는 폐쇄형 디스크 피더를 사용하고, 일반적인 조건에서는 개방형 디스크 피더를 사용합니다.
장점: 통제되고 일관된 공급 속도를 제공합니다.

 

올바른 피더를 선택하는 것은 재료 특성, 사료 크기, 필요한 공급 속도 및 특정 응용 프로그램 요구 사항에 따라 달라집니다. 피더를 적절히 선택하고 유지 관리하면 광물 처리 작업의 효율성과 생산성을 높일 수 있습니다.
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