説明
名前:SF浮選機、泡浮選機
用途:選鉱、ミネラル選択
フィード粒子サイズ:1-2mm
処理能力:2-100T / H
単一タンク容量:0.37-20トン/タンク
力:1.5-45kw
鉱物は、SFフロス浮選機を使用して、非鉄金属、鉄金属、非金属鉱物、および化学原料から分離できます。 この装置には、高い吸引能力と低消費電力という特徴があります。 セルには、空気吸引、パルプ吸引、浮選のXNUMXつの機能があります。 浮選回路を形成するための補助装置は必要ありません。 水平構成により、プロセスの変更が簡素化されます。 スラリーの循環が合理的であり、粗い砂の堆積を減らします。
動作原理:
スラリータンクでは、粉砕時または粉砕後に粉砕した鉱石を混合タンクで水や試薬と混合すると、空気がスラリーに導入されて多数の気泡が発生します。 水に濡れにくいミネラル粒子、すなわち疎水性粒子は気泡に付着し、ミネラル化した気泡層としてスラリーの表面に浮きますが、他の粒子は水に濡れやすいです。 したがって、一般に親水性と呼ばれるミネラルの粒子は気泡に付着しませんが、特定のミネラルを含むミネラル化された気泡を排出してミネラル処理の目的を達成するためにパルプに残ります。
パルプ表面の自動制御装置により、調整が容易です。 インペラには後方に傾斜した上下のブレードがあり、上部のブレードは上向きのスラリー循環を生成し、下側のブレードは下向きの循環を生成します。
インペラを回転させることにより、上下のインペラキャビティ内のパルプが上下のブレードの作用で遠心力を発生させて振り回され、上下のインペラキャビティ内に負圧ゾーンを形成します。 カバープレート上部のスラリーは、カバープレートの穴から上部インペラキャビティに吸い込まれ、スラリー上部循環を形成します。 下側のブレードがパルプを周囲に放出するときはいつでも、その下側のパルプが中心を補い、下側の循環を形成します。 空気はサクションパイプと中央シリンダーを通って上部インペラキャビティに引き込まれ、吸引されたスラリーと混合されて多数の小さな気泡を形成します。 カバープレートを安定して流れた後、空気はタンク内に均一に分散され、鉱化された気泡を形成します。 鉱化された泡は泡の層まで浮き上がり、スクレーパーによってこすり落とされて泡の製品を形成します。
モデル | 効果的な
音量 (m³) |
容量
(m³/分) |
インペラーの直径
(MM) |
羽根車
革命 (rpm) |
原動力
激越のために (KW) |
原動力
スクレーパー用 (KW) |
の重さ
シングルタンク 量(kg) |
SF-0.37 | 0.37 | 0.2-0.4 | 300 | 352-442 | 1.5 | 0.75 | 470 |
SF-0.7 | 0.7 | 0.3-1.0 | 350 | 400 | 3 | 1.1 | 970 |
SF-1.2 | 1.2 | 0.6-1.2 | 450 | 312 | 5.5 | 1.1 | 1400 |
SF-2.8 | 2.8 | 1.5-3.5 | 550 | 268 | 11 | 1.5 | 2242 |
SF-4 | 4 | 2.0-4 | 650 | 235 | 15 | 1.5 | 2600 |
SF-8 | 8 | 4.0-8 | 760 | 191 | 30 | 1.5 | 4292 |
SF-16 | 16 | 5.0-16 | 850 | 169-193 | 45 | 1.5 | 7415 |
SF-20 | 20 | 5.0-20 | 760 | 186 | 30X2 | 1.5 | 9823 |
SFフロス浮選機の構造特性
1.タンク内の二重スラリー循環のために後方に傾斜する両面ブレードが装備されています。
2.インペラとカバープレートの間に大きなクリアランスがあり、大きな吸引能力があります。
3.インペラの周速が遅く、摩耗部品の摩耗寿命が長い。
4.泡の動きは、デッドアングルが小さい前傾タンクで急速に動きます。
製品のメリット:
1.従来の機械式攪拌浮揚機と比較して、1/3〜1/2の電力を節約できます。
2.クリーンコールの分離精度が高く、灰分が少ないクリーンコールの灰分は、従来の機械式攪拌浮選機に比べて1〜2%削減できます。
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