環境にやさしい貴金属選鉱プロセス生産ライン？

ケミカルウェット 浮選プロセス 貴金属鉱石の選鉱には何百年も使用されており、大規模生産や高価値の収益鉱石の選鉱に適しています。長期にわたる採掘の後、貴金属の優れた物理的特性と相まって、工業化の需要が大幅に増加し、豊富な鉱石はますます少なくなってきています。鉱業および選鉱産業では、低希薄鉱石が主な生産対象となっています。希薄な鉱石を選別するために古い湿式プロセスが使用される場合、化学物質の大量消費、高コスト、低収入が発生します。さらに、有毒で有害な浮遊選鉱剤を含む大量の尾鉱は消化して利用することができず、長期的な環境汚染問題を引き起こします。上記のジレンマのため、多くの貴金属鉱物加工企業は生産を停止するか、過剰なコストにより損失を被っています。したがって、従来の湿式化学浮遊選鉱プロセスは、希薄鉱石選鉱生産には適用できません。

貴金属選鉱プロセスの考えられる解決策:
選鉱業界の上記の現状により、当社の科学研究者は集中的な研究を実施し、他の業界の大規模な粉砕および選別技術を研究しました。
環境保護特性を備えた大規模な乾式粉砕鉱石選鉱生産ライン。
その結果、次のような特徴と効果があります。
1. 超微粉砕では、目的のミネラルが完全に放出され、正確かつ効率的な選鉱への道が開かれます。
2. 大型・高能率のSRM-Mシリーズ竪型ローラーミルの選定により、粉砕量を大幅にアップできます。 日産の生産量は 1,000 トンから 5,000 トンから 10,000 トンの範囲であり、鉱石粉末の細かさは大幅に改善されています。 項目は任意に選択できます。
3.研削の消費電力が大幅に削減され、従来の湿式研削の消費電力の30％から50％しか必要とされないため、研削のコストが節約されます。
4. 乾式法は選鉱効率が高く、従来の湿式法に比べて脈石粉末中の対象鉱石が 70% から 80% 減少し、コストが非常に低く、薬品の消費がありません。
5. 選鉱後の脈石粉（尾滓）は化学試薬汚染がなく、建材や鉱山埋立材として利用できます。
6.選鉱プロセスの前半は、空気を媒体として使用し、参加するために水を必要としません。これは、水が不足している地域に特に適しています。
7. 乾式選鉱の過程で、水銀の揮発による作業員の労働災害などの有害化学物質の揮発性汚染がない。
8.乾式粉砕と選鉱の全プロセスを自動化することができ、検査作業員だけが生産ワークショップに残されます。

業務範囲：実験、分析、選鉱計画策定、エンジニアリング設計、装置製造、設置、試運転を含む貴金属鉱石乾式濃縮・選鉱プロジェクトの総合請負。