Fabrication de réservoirs de mélange à roue unique RJ

Description

Nom : cuve de mélange, cuves de mélange chimiques, cuves de mélange en acier inoxydable, mélangeurs industriels
Utilisation du produit : mélange et mélange de pâte Matériau du produit : acier au manganèse conventionnel, peut être personnalisé
Puissance du moteur: 5.5 kW
Taille des particules d'alimentation : 1-100 mm
Capacité de traitement : 3-800T/h
Diamètre de l'agitateur : 240-850 mm
Volume effectif : 0.26-30 m³
Structure : vanne de soufflage à angle droit, accouplement réducteur, moteur, support de poutre, turbine d'agitation, arbre principal, réservoir de circulation (baril) et autres structures.

Principe de fonctionnement:
Les tambours de mélange sont nécessaires pour permettre la rotation de la roue entraînée par la courroie trapézoïdale du moteur afin de mélanger uniformément le médicament et la pulpe, ainsi que pour accélérer le temps de réaction du médicament et renforcer la qualité de sa réaction. Le réservoir de mélange convient au mélange de tous les types de minerais métalliques, principalement utilisés pour le mélange avant la flottation. L'agitateur est conçu pour brasser de la pâte dont la concentration n'excède pas 30 %, dont la densité n'excède pas 3.5 et dont la granulométrie n'est pas supérieure à 1 mm.

Le réservoir de mélange est largement utilisé dans le domaine minier, en particulier dans le concentrateur. Il fait partie des équipements couramment utilisés.

1. Effet du mélange
Il y a généralement cinq objectifs de mélange;
(1) Mélanger deux liquides ou plus pour obtenir un mélange uniforme ;
(2) Mélanger et disperser deux ou plusieurs liquides non miscibles pour obtenir une émulsion ;
(3) Mélange de gaz et de solution ;
(4) Suspendre les particules solides en solution ;
(5) Accélérer la réaction chimique, le transfert de chaleur et de masse, etc.
Le mélange est une étape essentielle de l'enrichissement des métaux et des non-métaux, de l'hydrométallurgie, de la lixiviation et de l'extraction des métaux rares et précieux.

2. Structure du réservoir de mélange
La cuve de mélange est principalement composée des parties suivantes :
(1) Le conteneur contenant le lisier agité, à savoir la cuve de mélange ;
(2) La partie arbre principal est un arbre vertical rotatif avec agitateur (roue de mélange)
(3) Moteur et dispositif de transmission (divisé en transmission par courroie et transmission par réducteur);
(4) Composants auxiliaires, y compris poutre de support, tuyau d'alimentation et de décharge, chicane sur la paroi du dispositif de circulation de déviation et de rectification (cylindre de circulation), etc.

Mode d'emploi
1. Vérifiez la rotation de la roue de remplacement de l'arbre avant d'utiliser le mélangeur, puis serrez les boulons du corps de la pompe avant utilisation ; les autres procédures sont les mêmes qu'avec la machine de flottation ;
2. Pièces d'usure : turbine, stator ;
3. Le mélangeur et l'alimentateur automatique doivent être nettoyés à l'intérieur, surtout en hiver, pour prolonger leur durée de vie.

Avantages du produit:
(1) L'agitation est forte et uniforme, la phase solide ne se sépare pas et ne coule pas, et l'effet de minéralisation est bon.
(2) La structure est compacte, la qualité du produit fini est stable, l'opération est facile et le taux d'utilisation est élevé.
(3) La roue d'agitation et le dispositif de déviation et de rectification sont faits de matériaux avancés résistants à l'usure avec une longue durée de vie.
(4) Le réservoir peut être démarré directement sans déchargement après l'arrêt du système, de sorte que la pâte ne perde pas son humidité et l'intensité du travail est réduite ;
(5) La réduction de la consommation d'énergie et du dosage de l'huile et du médicament, la dispersion uniforme et la dispersion uniforme de l'huile et du médicament sont respectivement d'environ 20 à 40 % et 20 % par rapport aux cuves d'agitation conventionnelles ;

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