Description
Nom : cuve de mélange, cuves de mélange chimiques, cuves de mélange en acier inoxydable, mélangeurs industriels
Utilisation du produit : mélange et mélange de pâte Matériau du produit : acier au manganèse conventionnel, peut être personnalisé
Puissance du moteur: 5.5 kW
Taille des particules d'alimentation : 1-100 mm
Capacité de traitement : 3-800T/h
Diamètre de l'agitateur : 240-850 mm
Volume effectif : 0.26-30 m³
Structure : vanne de soufflage à angle droit, accouplement réducteur, moteur, support de poutre, turbine d'agitation, arbre principal, réservoir de circulation (baril) et autres structures.
Principe de fonctionnement:
Un tambour mélangeur utilise une turbine entraînée par un moteur tournant à l'intérieur du tambour pour mélanger soigneusement le médicament et la pulpe. Cette agitation accélère les réactions chimiques, améliorant ainsi la qualité du produit. Le réservoir de mélange est polyvalent et adapté au traitement de divers minerais métalliques, principalement dans la préparation avant flottation. L'agitateur est conçu pour traiter des pulpes avec une concentration maximale de 30 %, une densité de 3.5 et une taille de particules de 1 mm.
Réservoirs de mélange : une pierre angulaire du traitement des minéraux
Les cuves de mélange sont des équipements indispensables dans l’industrie minière, notamment au sein des concentrateurs. Ils jouent un rôle crucial dans de nombreux processus.
Fonctions de mixage
Les cuves de mélange remplissent diverses fonctions :
- Homogénéisation : Mélanger deux liquides ou plus dans une solution uniforme.
- Émulsification: Combiner des liquides non miscibles pour créer une émulsion stable.
- Dispersion du gaz : Incorporer du gaz dans un liquide.
- Suspension solide : Dispersion de particules solides dans un liquide.
- Amélioration du processus : Accélération des réactions chimiques, de la chaleur et du transfert de masse.
Le mélange est une opération essentielle dans le traitement des minéraux métalliques et non métalliques, dans l'hydrométallurgie et dans l'extraction des métaux rares et précieux.
Composants du réservoir de mélange
Un réservoir de mélange typique comprend les éléments suivants :
- Réservoir: Le récipient principal contenant le mélange.
- Arbre d'agitateur : Un arbre rotatif vertical équipé de roues de mélange.
- Système de conduite: Un moteur et un mécanisme de transmission (soit par courroie, soit par engrenages).
- Composants auxiliaires: Structures de support, tuyaux d'entrée et de sortie, déflecteurs pour le contrôle du débit et dispositifs de circulation.
En combinant efficacement ces composants, les cuves de mélange fournissent les conditions nécessaires à divers processus de mélange dans l'industrie minière.
Mode d'emploi
- Vérification avant utilisation : Avant d'utiliser le mélangeur, vérifiez le sens de rotation de la roue de remplacement de l'arbre et serrez fermement tous les boulons sur le corps de la pompe. Les procédures ultérieures sont identiques à celles d’une machine de flottation.
- Pièces d'usure: La turbine et le stator sont considérés comme des pièces d'usure et doivent être inspectés et remplacés si nécessaire.
- Entretien: Nettoyez régulièrement l'intérieur du mélangeur et du chargeur automatique, surtout pendant les mois d'hiver, pour prolonger leur durée de vie.
Avantages du produit:
- Performances de mélange supérieures : Fournit une agitation robuste et constante, empêchant la séparation ou la décantation des phases solides et garantissant une minéralisation optimale.
- Conception efficace: Une structure compacte, une qualité de produit stable, une opération facile et un taux d'utilisation élevé contribuent à des processus de production efficaces.
- Construction durable : Des matériaux avancés résistants à l'usure dans la roue d'agitation et le dispositif de dérivation/rectification prolongent la durée de vie de l'équipement.
- Opération continue: Le démarrage direct sans déchargement après l'arrêt du système préserve l'humidité de la pâte et réduit les demandes de main d'œuvre.
- Économies d'énergie et de ressources : Réduit considérablement la consommation d'énergie, l'utilisation d'huile et d'additifs de 20 à 40 % et 20 % respectivement par rapport aux réservoirs d'agitation traditionnels, tout en obtenant une dispersion uniforme.
| Modèle | Taille interne de l'auge | Efficace
Volume M³） |
Agitateur | Moteur | Dimension (mm) | Poids
(Kg) |
||||
| Diametre Ø | Taille | Diamètre (mm) | Vitesse (r / min) | Modèle | Puissance (kw) | Longueur | Taille | |||
| RJ05 | 500 | 500 | 0.078 | 150 | 690 | Y80M2-4 | 0.75 | 720 | 874 | 110 |
| RJ07 | 750 | 750 | 0.26 | 240 | 530 | Y90L-4 | 1.5 | 939 | 1241 | 228 |
| RJ10 | 1000 | 1000 | 0.58 | 240 | 530 | Y90L-4 | 1.5 | 1080 | 1665 | 350 |
| RJ12 | 1200 | 1200 | 1.14 | 400 | 320 | Y132S-6 | 3 | 1540 | 1858 | 765 |
| RJ15 | 1500 | 1500 | 2.2 | 400 | 320 | Y132S-6 | 3 | 1690 | 2771 | 1360 |
| RJ20 | 2000 | 2000 | 5.5 | 550 | 230 | Y132M2-6 | 5.5 | 2381 | 3046 | 1655 |
| RJ25 | 2500 | 2500 | 11 | 625 | 230 | Y160M-6 | 7.5 | 2881 | 3546 | 2766 |
| RJ30 | 3000 | 3000 | 19.1 | 900 | 210 | Y225S-8 | 18.5 | 3266 | 4325 | 4296 |
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