Description
Les fours de fusion de métaux électriques à induction qui utilisent l'induction électromagnétique pour chauffer le métal comprennent le four à induction à fréquence intermédiaire, le four à chauffage à fréquence intermédiaire et le four à induction à chauffage à fréquence intermédiaire. Il s'agit d'un équipement de chauffage par induction pour le métal qui appartient à un type de four à moyenne fréquence. Il est couramment utilisé pour chauffer avant le forgeage et pour tremper le métal, et la température n'est généralement pas supérieure à 1600 °C
Le four électrique de fusion des métaux est un dispositif typique à moyenne fréquence pour convertir l'électricité triphasée à fréquence industrielle en électrique monophasée à moyenne fréquence. Il peut utiliser l'induction magnétique électrique pour que le métal produise une consommation tourbillonnaire afin qu'il puisse chauffer et fondre.
Le four à moyenne fréquence est utilisé pour la fusion des métaux, avec un temps de fusion court. L'or, l'argent, le cuivre, le nickel, le verre, l'aluminium et les alliages d'aluminium sont fondus pendant 2 à 6 minutes, et l'acier et l'acier inoxydable sont fondus pendant 5 à 10 minutes ; L'équipement est simple et facile à installer et à utiliser;
Application:
1. Traitement thermique : trempe locale ou globale, recuit, revenu et diathermie de divers métaux ;
2. Forgeage à chaud et formage à chaud : forgeage entier, forgeage local, refoulement à chaud et laminage à chaud de diverses barres métalliques.
3. Soudage : brasage de divers produits métalliques, soudage de divers carbures cémentés, lame de scie en dents de scie, soudage de tuyaux en acier et de tuyaux en cuivre, soudage de métaux identiques et différents ;
4. Fusion des métaux : la fusion (sous vide) de l'or, de l'argent, du cuivre, du fer, de l'aluminium et d'autres métaux, le frittage par métallurgie des poudres et la fusion des métaux.
5. Autres applications: ajustement thermique (rotor du moteur), thermoscellage de la bouche de la bouteille, thermoscellage de la peau de dentifrice, revêtement en poudre, plastique d'implant métallique et autres occasions nécessitant un chauffage du métal.
En four électrique de fusion des métaux, quels sont les avantages des fours à moyenne fréquence ?
①En plus de son fonctionnement simple, de sa montée en température rapide et de sa faible consommation d'énergie, le four à moyenne fréquence peut assurer un processus de fusion optimal et réduire la complexité des tâches des ouvriers du four. Les technologies modernes, les nouveaux matériaux et les nouveaux procédés rendent les fours à moyenne fréquence de plus en plus efficaces, montrant une vitalité de plus en plus forte et apportant des avantages sociaux et économiques remarquables.
②En termes d'équipement de conversion de fréquence, le dispositif de fréquence intermédiaire en silicium contrôlable d'origine tire pleinement parti de ses avantages de poids léger, de rendement élevé, de démarrage rapide, d'économies d'énergie, de vitesse de fusion rapide et de processus de fabrication simples. À l'aide d'un système de suivi automatique de la fréquence, il est capable de modifier automatiquement la fréquence avec le changement de charge sans commuter les condensateurs. Le four à fréquence intermédiaire a adopté un dispositif avancé de chauffage par induction à conversion de fréquence IGBT, qui offre une densité de composants élevée, des performances exceptionnelles, un démarrage plus facile, une utilisation plus facile, une maintenance plus simple et moins d'encombrement au sol.
③Le corps du four et le revêtement du four à fréquence intermédiaire sont fabriqués à partir de nouvelles structures et de nouveaux matériaux, et les pièces proches de la bobine du capteur sont isolées par des matériaux hautement isolants et à haute résistance, ce qui prolonge considérablement la durée de vie du creuset et du four Village et facilite le remplacement du creuset. Les creusets en graphite et les creusets en quartz chauffent plus efficacement que les creusets réfractaires, ce qui permet de raccourcir les temps de fusion et de réduire les pertes de chaleur. La température la plus élevée du four à fréquence intermédiaire est °C, ce qui le rend particulièrement adapté à la fusion du platine, de l'or, de l'or K, de l'argent, du cuivre, de l'aluminium et autres, avec un rendement électrique de 90*95, ce qui offre des avantages économiques idéaux.
④De plus, par rapport aux autres types de fours de fusion, les fours à fréquence intermédiaire utilisent l'induction électromagnétique pour chauffer le métal. Ainsi, le chauffage et la fusion sont rapides et il n'est pas nécessaire de faire fondre les blocs et le liquide métallique résiduel. L'ajout de matériaux broyés ou de petite taille est le seul moyen de le faire fondre, ce qui le rend parfait pour un fonctionnement intermittent et des changements fréquents de nuances de métal, et il a une excellente adaptabilité et flexibilité.
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