Description
Nom : sèche-linge, séchoir à tambour rotatif, séchoir rotatif industriel
Humidité d'alimentation : 30-80 %
Humidité de décharge : 10-15 %
Avantages produit : amélioration de l'efficacité thermique de plus de 40 %
Mode de chauffage : charbon ou biomasse
Champ d'application: construction, agriculture, exploitation minière
Structure : cylindre, rouleau avant, rouleau arrière, engrenage, rouleau de blocage, rouleau d'entraînement, pignon, pièce de décharge, plaque de levage, réducteur, moteur, conduit d'air chaud, goulotte d'alimentation, corps de four et autres pièces.
Sécheurs à tambour rotatif sont des équipements industriels principalement utilisés pour réduire la teneur en humidité des matériaux humides. Ils sont constitués d'un cylindre rotatif équipé de dispositifs de levage internes. De l'air chaud circule dans le tambour pour évaporer l'humidité du matériau lorsqu'il tombe à l'intérieur.
Au-delà du séchoir à tambour rotatif standard, les variantes incluent des séchoirs à trois cylindres et des unités spécialisées comme les séchoirs à scories et à poudre de fer. Ces options offrent la flexibilité nécessaire pour répondre aux diverses exigences des clients.
Applications
Les séchoirs rotatifs industriels excellent dans le traitement de matériaux granulaires qui tolèrent des températures élevées sans altération chimique ni décoloration. Les applications courantes incluent :
- Construction: Sable jaune de séchage pour mortier en poudre sèche et différentes qualités de sable pour le moulage.
- Ciment: Séchage des scories de four noir.
- Chimique: Séchage de petites particules d'argile granulaires.
Les séchoirs rotatifs peuvent atteindre une teneur en humidité finale inférieure à 1 % dans de nombreuses industries.
Principe de fonctionnement d'un séchoir rotatif
Les séchoirs rotatifs industriels sont des séchoirs industriels à chambre unique constitués d'un tambour cylindrique rotatif. Le matériau humide entre par une extrémité et sort sec par l’autre. Le processus de séchage se produit simultanément avec le flux thermique. Le matériau culbute à l’intérieur du tambour au fur et à mesure de sa progression, maximisant le contact avec l’air chaud pour un séchage efficace. Par rapport aux séchoirs triangulaires, les séchoirs rotatifs offrent une plus grande surface de séchage. De plus, la conception cylindrique facilite le nettoyage des matières résiduelles.
Pendant le fonctionnement, la température interne du séchoir rotatif atteint une plage de 400°C à 800°C. Le matériau humide est alimenté par le port d’alimentation. Un élément chauffant, généralement situé au fond du tambour (garantissant un échange thermique efficace), génère du gaz chaud qui circule vers le haut à travers le tambour, entrant en contact direct avec le matériau. Ce processus de transfert de chaleur augmente continuellement la température du matériau, provoquant l'évaporation de l'humidité.
| Spécifications（m） | Capacité（T/H） | Moteur | Réducteur principal | Poids（T） | ||
| Puissance （KW） | Modèle | Modèle | Rapport de vitesse | |||
| Φ 1.2 × 10 m | 2.5 | 7.5 | Y160M-R3 | ZL50-16-I | - | 13.5 |
| Φ 1.5 × 12 m | 3.3-4.9 | 10 | Y160L-6-B3 | JZQ500-Ⅲ-2F | - | 18.9 |
| Φ 1.5 × 15 m | 4-6 | 18.5 | Y200L1-6 | JZQ500-Ⅲ-2F | - | 21 |
| Φ 1.8 × 12 m | 4-6 | 18.5 | Y160L-6 | ZQ50-16Ⅱ-2 | 16.46 | 23 |
| Φ 2.2 × 12 m | 7-12 | 18.5 | Y200L7-6 | JZQ650-Ⅲ | 31.5 | 38 |
| Φ 2.2 × 14 m | 7-12 | 22 | Y200L7-6 | JZQ650-Ⅲ | 31.5 | 40 |
| Φ 2.2 × 16 m | 12 | 30 | Y225M-6 | JZQ750-Ⅲ | 31.5 | 45 |
| Φ 2.4 × 14 m | 12 | 30 | Y250M-6 | JZQ750-Ⅲ | 31.5 | 51 |
| Φ 2.4 × 18 m | 10-13 | 37 | Y250M-6 | ZL85-13-I | 27.16 | 54 |
| Φ 2.4 × 20 m | 10-14 | 37 | Y250N-6 | ZL85-13-I | 27.16 | 55 |
| Φ 3 × 20 m | 25 | 55 | Y250M-4 | ZL100-16-I | 41.52 | 78 |
| Φ 3 × 25 m | 32-36 | 75 | YR280M-4 | ZL100-16-I | 41.52 | 105 |
Caractéristiques de performance:
- Processus de séchage efficace : Le séchoir utilise une méthode de séchage douce qui combine rayonnement, flux thermique, conduction et échange thermique pour des performances optimales.
- Conception compacte: La surface du séchoir est réduite de plus de 30 % par rapport aux modèles traditionnels, ce qui se traduit par un encombrement plus compact.
- Large gamme d'applications : Polyvalent dans son application, le séchoir convient au séchage de divers matériaux, notamment le charbon, le pétrole, le gaz, l'argile, les scories de charbon et la poudre de fer.
- Chauffage uniforme et efficace :
Structure interne principale du séchoir rotatif industriel : plaques de levage
Les plaques de levage sont des composants essentiels des séchoirs rotatifs industriels, conçues pour optimiser le contact entre le matériau et le milieu de séchage en répartissant uniformément le matériau sur la section transversale du tambour. Plusieurs types de plaques élévatrices répondent à différentes caractéristiques de matériaux :
- Plaque de levage standard : Convient aux matériaux de grande taille ou adhésifs, garantissant une exposition constante au support de séchage.
- Plaque de levage biformat : Idéal pour les matériaux denses, non cassants et résistant à la dispersion. Cette plaque divise le tambour en quatre compartiments isolés en forme d'éventail, améliorant ainsi le renouvellement des matériaux.
- Plaque de levage en forme de croix ou en forme de cadre : Conçu pour disperser les petits matériaux cassants, favorisant une répartition uniforme dans tout le tambour.
- Sécheurs à double transfert de chaleur (ou chauffage semi-diamètre) : Utilisez ce type de plaque de levage pour maximiser l’efficacité de l’échange thermique.
- Plaque de levage sous-format (en forme d'éventail) : Minimise l’accumulation de poudre et le transfert de matériau en créant une zone de levage en forme d’éventail. La hauteur de chute réduite du matériau limite son exposition au gaz de séchage, évitant ainsi un entraînement excessif de poudre.
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