Description
Nom : sèche-linge, séchoir à tambour rotatif, séchoir rotatif industriel
Humidité d'alimentation : 30-80 %
Humidité de décharge : 10-15 %
Avantages produit : amélioration de l'efficacité thermique de plus de 40 %
Mode de chauffage : charbon ou biomasse
Champ d'application: construction, agriculture, exploitation minière
Structure : cylindre, rouleau avant, rouleau arrière, engrenage, rouleau de blocage, rouleau d'entraînement, pignon, pièce de décharge, plaque de levage, réducteur, moteur, conduit d'air chaud, goulotte d'alimentation, corps de four et autres pièces.
Généralement, les séchoirs à tambour rotatif sont utilisés pour éliminer l'humidité des matériaux humides.
Les séchoirs sont généralement constitués d'un tambour rotatif, le tambour intérieur est entraîné par une courroie et de l'air chaud est utilisé autour du tambour afin d'évaporer l'humidité. Le tambour rotatif d'une sécheuse fonctionne en tournant respectivement vers l'avant et vers l'arrière.
Parmi les séchoirs à grande échelle, on trouve les séchoirs rotatifs, les séchoirs à trois cylindres ; il existe également des séchoirs spécialisés, tels que les séchoirs à scories et les séchoirs à poudre de fer. Les clients peuvent personnaliser et choisir en fonction de leurs besoins.
Applications
Le séchoir à rotor est principalement utilisé pour les matériaux particulaires dans la plage d'humidité sèche, tels que le sable jaune utilisé dans la fabrication de mortier en poudre sèche et les diverses spécifications du sable utilisé dans le moulage. L'industrie du ciment des matériaux de construction utilise du laitier de fourneau noir. La petite argile granulaire est utilisée dans l'industrie chimique pour les matériaux à petites particules qui ne sont pas chimiquement modifiés, ne craignent pas les températures élevées et ne se salissent pas à cause de la fumée. Selon l'industrie, les matériaux après séchage peuvent contenir moins de 1% d'eau.
Principe de fonctionnement
Dans un séchoir rotatif industriel, il n'y a pas de couche intermédiaire entre les couches intérieure et extérieure, il n'y a qu'un seul tambour, et une fois que le matériau est sec, il est inséré par une extrémité et déchargé par l'autre extrémité. C'est dans le sens du flux thermique que le sécheur à plateau tournant est sec dans le cylindre, puis la sortie est directement sortie du cylindre. Le sécheur à tambour a une plus grande surface que le sécheur triangulaire, mais il est relativement facile de nettoyer les matériaux résiduels dans le baril.
Lorsque la température inférieure de l'équipement de séchage rotatif atteint 400 °C à 800 °C, le matériau est alimenté depuis l'orifice d'alimentation par l'orifice d'alimentation lorsque l'opération de séchage est effectuée. En raison du four de sablage à chaleur inférieure situé à l'intérieur de la rotation séchoir (assurant l'échange thermique à l'intérieur du séchoir), le gaz thermos sera en contact avec la matière du bas vers le haut. La chaleur est transmise au matériau, de sorte que la température du matériau continue d'augmenter et que l'eau continue de s'évaporer.
| Spécifications（m） | Capacité（T/H） | Moteur | Réducteur principal | Poids（T） | ||
| Puissance （KW） | Modèle | Modèle | Rapport de vitesse | |||
| Φ 1.2 × 10 m | 2.5 | 7.5 | Y160M-R3 | ZL50-16-I | - | 13.5 |
| Φ 1.5 × 12 m | 3.3-4.9 | 10 | Y160L-6-B3 | JZQ500-Ⅲ-2F | - | 18.9 |
| Φ 1.5 × 15 m | 4-6 | 18.5 | Y200L1-6 | JZQ500-Ⅲ-2F | - | 21 |
| Φ 1.8 × 12 m | 4-6 | 18.5 | Y160L-6 | ZQ50-16Ⅱ-2 | 16.46 | 23 |
| Φ 2.2 × 12 m | 7-12 | 18.5 | Y200L7-6 | JZQ650-Ⅲ | 31.5 | 38 |
| Φ 2.2 × 14 m | 7-12 | 22 | Y200L7-6 | JZQ650-Ⅲ | 31.5 | 40 |
| Φ 2.2 × 16 m | 12 | 30 | Y225M-6 | JZQ750-Ⅲ | 31.5 | 45 |
| Φ 2.4 × 14 m | 12 | 30 | Y250M-6 | JZQ750-Ⅲ | 31.5 | 51 |
| Φ 2.4 × 18 m | 10-13 | 37 | Y250M-6 | ZL85-13-I | 27.16 | 54 |
| Φ 2.4 × 20 m | 10-14 | 37 | Y250N-6 | ZL85-13-I | 27.16 | 55 |
| Φ 3 × 20 m | 25 | 55 | Y250M-4 | ZL100-16-I | 41.52 | 78 |
| Φ 3 × 25 m | 32-36 | 75 | YR280M-4 | ZL100-16-I | 41.52 | 105 |
Caractéristiques de performance:
1. Le sèche-linge utilise une méthode de séchage en douceur.
2. Le rayonnement du matériau dans le cylindre intérieur et le flux thermique dans le tube intérieur, la conduction de la chaleur à travers le flux et l'échange de chaleur dans le cylindre extérieur sont utilisés conjointement avec les formes d'écoulement et de conduite.
3. La surface d'un grand séchoir est inférieure de plus de 30 % à celle des autres séchoirs.
4. Le champ d'application est très large, comme le charbon, le pétrole et le gaz : largement utilisé dans le séchage de diverses matières premières telles que l'argile, le charbon, les scories, la poudre de fer et d'autres matières premières.
5. Le chauffage d'un séchoir est uniforme et suffisant, ce qui favorise l'amélioration du rendement.
Structure interne principale du séchoir rotatif industriel
Des plaques de levage sont installées dans le tambour afin d'augmenter le contact entre chaque partie du matériau uniformément répartie sur la section transversale du tambour et le milieu de séchage. Les types de plaques de levage sont les suivants :
1. Plaque de levage : elle est utilisée pour les gros matériaux ou les matériaux qui peuvent être facilement collés à la paroi du cylindre.
2. Plaque de levage à deux formats : adaptée aux matériaux à haute densité, non cassants ou difficiles à disperser, la plaque de levage à deux formats divise le cylindre en quatre compartiments, présentant une zone de fonctionnement en forme d'éventail qui n'est pas reliée aux autres .
3. La plaque de levage en forme de croix ou en forme de cadre est utilisée pour disperser de petits morceaux de matériaux relativement fragiles et faciles à disperser, de sorte que les matériaux soient répartis uniformément sur toute la section du cylindre.
4. Les sèche-linge à double transfert de chaleur (ou chauffage semi-diamétrique) utilisent ce type de plaque de levage.
5. Dans la plaque de levage de sous-format (en forme d'éventail), la poudre s'accumule sur la plaque de grille dès que le matériau est alimenté et la poudre s'envole. Parce que le cylindre tourne, le matériau sec sera continuellement en contact avec le gaz chaud. En même temps, la possibilité que le matériau sec soit emporté par le gaz est réduite car la hauteur de chute du matériau est réduite.
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