Description
Une usine d'électrolyse de désorption de minerai d'or est un ensemble d'équipements d'enrichissement de minerai d'or qui obtient de la boue d'or à partir de carbone chargé d'or par désorption et électrolyse dans des conditions de température et de pression élevées. Cet équipement peut bien désorber le carbone chargé en or produit par le usine d'or CIP/CIL et le lixiviation en tas, usine de lixiviation en cuve.
Avantage:
- Faible consommation d'énergie: La température d'électrolyse par désorption est la même, aucun échange de chaleur n'est nécessaire et la consommation électrique est de 1/4 à 1/2 de celle du système conventionnel en raison de la vitesse de travail rapide.
- Diminuer coût de la régénération du carbone
Le réactif composite de désorption non toxique contient un activateur de carbone, qui peut régénérer le carbone, et le carbone pauvre n'a pas besoin d'être régénéré par le feu, économisant ainsi le coût de la régénération du carbone.
- Moins Pollution: La solution de désorption n'a pas besoin d'ajouter du cyanure de sodium, faible coût, moins de pollution ;
- Boue d'or à haute teneur : haute teneur boue d'or, pas d'électrolyse inverse, la teneur en boue d'or est maximale à 70 % ;
- Sécurité: Avec trois mesures de protection de sécurité, c'est-à-dire que le système lui-même est intelligent, limite de pression automatique, mécanisme de libération de force et soupape de sécurité.
Principe de fonctionnement du système d'électrolyse par désorption
Pour le système d'électrolyse analytique ; nous ajoutons facilement l'adsorption des anions sur charbon actif dans le système de désorption, de sorte que le remplacement de l'AU (CN) 2 soit la réalisation de la désorption de l'or. Le précieux liquide obtenu en désorbant le carbone chargé en or est récupéré par la méthode d'ionisation, ainsi de l'or massif est obtenu.
Ce système est principalement composé de deux parties principales : partie 1 : Désorption et partie 2 : Électrolyse.
Le processus de désorption et d'électrolyse est séparé de sorte que le solvant soit effectué dans une tour de désorption complète et que l'électrolyse du liquide précieux soit effectuée dans une cellule électrolytique indépendante, les quatre processus de désorption du solvant, de chauffage du liquide précieux, de condensation du solvant. et la récupération du solvant sont disposées dans une tour de désorption complète, tandis que le liquide précieux obtenu par désorption de vapeur de solvant après avoir transporté du charbon d'or est conduit vers l'électrolyse dans une cellule électrolytique séparée à travers un pipeline, pour obtenir de l'or brut, puis purifié pour obtenir de l'or fini.
Procédure détaillée du processus d’électrolyse par désorption
(Les informations ci-dessous concernent les connaissances industrielles, si vous souhaitez en savoir plus, veuillez nous contacter via Mobile/Whatsapp :+008618192208207)
- Après prétraitement, le carbone chargé en or entre dans le tamis vibrant linéaire et la poudre de carbone s'écoule avec le liquide. Les particules de plus petite taille qui ne conviennent pas au processus de désorption sont collectées sous le tamis et le matériau présent sur le tamis entre dans le réservoir de stockage de carbone. La boue de carbone entrant dans le réservoir de stockage de carbone ne peut pas contenir de boue ni d'impuretés. La position du réservoir de stockage de carbone doit être à l'extrémité supérieure de la colonne de désorption. Après ouverture de la vanne de raccordement, il est ajouté à la colonne de désorption.
- De l'eau et de l'hydroxyde de sodium sont ajoutés au réservoir de solution analytique. Le ratio doit être déterminé en fonction de l’ampleur du carbone chargé en or à traiter. La hauteur du liquide est d'environ 30 à 40 cm du haut du réservoir et le liquide s'écoule dans la pompe de circulation (2 pompes de circulation doivent être préparées, dont une en veille), qui est pompée dans le réchauffeur (deux les réchauffeurs sont connectés en série) pour chauffer le liquide à 150°C.
- Une fois le liquide chauffé, il atteint le fond de la colonne de désorption et se mélange au carbone chargé d'or, s'écoule à travers la couche de carbone, puis déborde du tuyau de trop-plein. Le liquide débordant pénètre dans le filtre pour filtrer la boue et les impuretés à l'intérieur. Lorsque le liquide dans le réservoir électrolytique est plein, la vanne du réservoir de liquide analytique se fermera automatiquement et plus aucun liquide ne sera injecté. Le trop-plein dans le réservoir électrolytique pénètre à nouveau dans la pompe de circulation et l'ensemble du processus prend 6 à 8 heures.
- Lorsque la température descend à environ 110 ℃, la cellule électrolytique commence à dynamiser et à restaurer la boue d'or. Après ce processus, le carbone peut être libéré. À ce stade, le carbone n'est plus du carbone chargé d'or et retournera au processus d'adsorption pour continuer à fonctionner, et la boue d'or se déposera dans la cellule électrolytique.
- L’ensemble du système s’arrête de fonctionner, la pression est supprimée et la température baisse. À ce stade, la cellule électrolytique peut être ouverte et la cathode à l'intérieur peut être retirée, lavée à l'eau propre, collectée les objets lavés, traitée avec de l'acide, éliminée des impuretés, purifiée, séchée et fondue. Après tous ces processus, l’ensemble du processus d’électrolyse par désorption du carbone chargé en or est terminé.
Ce qui précède est l’introduction du processus de désorption et d’électrolyse du carbone chargé d’or. L'équipement de désorption et d'électrolyse développé indépendamment par DasenMining présente une série d'avantages, notamment un taux de désorption élevé (6 à 8 heures), un bon effet de désorption (taux de résolution supérieur à 98 %) et une faible consommation d'énergie (1/2-1/4 des équipements conventionnels), moins de pollution environnementale (pas de cyanure).
Remarque : Dans ce processus, pour que l'ensemble du système entre le plus rapidement possible dans un environnement à haute température et haute pression, le compresseur d'air se mettra sous pression après le cycle normal. La pressurisation vise à augmenter le point d'ébullition, augmentant ainsi la pression dans tout le système.
Paramètre technique principal
| Modèle : 300 kg, 500 kg, 1000 kg, etc. | ||
| 1. Solution de désorption : ph > 13.5 | 2. Utiliser par lots : des temps infinis | 3. Début de l'électrolyse : 100-110°c |
| 4. Fin d'électrolyse : 150°c | 5. Courant électrolytique : 350-1250a | 6. Tension électrolytique : 2-4 V. |
Vidéo de l'usine de lixiviation d'or de Dasen
Expédition récente
Type de conteneur 300kgs électrolyse par désorption expédié au Pakistan
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