Description
Nom du produit : Séparateur magnétique humide, séparateur magnétique à tambour humide
Taille des particules d'alimentation : 0-5 mm
Concentration d'alimentation : 0-50 %
Capacité de production : 0.25-120T/H
Structure: Le séparateur magnétique à tambour à aimant permanent humide est principalement composé d'un cylindre, d'un rouleau, d'un rouleau à brosse, d'un système magnétique, d'un corps de réservoir et d'une pièce de transmission.
Le séparateur magnétique à tambour à aimant permanent est un séparateur magnétique humide à haute intensité de champ. Composé de gros blocs magnétiques en terre rare NdFeB et des blocs magnétiques en ferrite à hautes propriétés magnétiques, le système magnétique composite a une grande profondeur d'action et est difficile à démagnétiser. En raison de la grande capacité de traitement, l'équipement est capable de s'adapter aux changements de production et il a également un bon effet de sélection. Les séparateurs magnétiques sont largement utilisés dans l'industrie du bois, l'exploitation minière, l'industrie du four, la chimie, l'alimentation et d'autres industries. D'autres applications incluent l'élimination du fer du charbon, des minéraux non métalliques, des matériaux de construction et d'autres matériaux. C'est l'un des modèles les plus utilisés et les plus polyvalents de l'industrie.
Classification du séparateur magnétique :
Les séparateurs magnétiques permanents et les séparateurs magnétiques électromagnétiques sont les deux types de séparateurs magnétiques. La plupart des séparateurs magnétiques permanents utilisent des matériaux en ferrite ou des composites avec de l'acier magnétique aux terres rares comme système magnétique. Il y a une intensité d'induction magnétique moyenne de 80 à 400 mT à la surface du cylindre magnétique.
Dans une avancée technologique supplémentaire, une fois que le séparateur magnétique peut être transformé en une forme de rouleau, l'intensité du champ magnétique est également augmentée à 1650 mT, ce qui est déjà l'intensité de champ magnétique la plus élevée mesurée par le séparateur magnétique à aimant permanent actuel. Les séparateurs magnétiques électromagnétiques ont souvent de meilleurs résultats que les aimants permanents car leur flux magnétique est plus fort. Les entreprises à petit budget ont adopté les aimants permanents malgré leur nature électromagnétique, leur forte consommation d'énergie, leur nature vulnérable et leur maintenance difficile.
Dans le séparateur magnétique à tambour à aimant permanent en aval, le sens d'alimentation de la pâte coïncide avec le sens de rotation du tambour, et il est généralement utilisé pour une séparation magnétique forte de 6 à 0 mm des minéraux grossiers, un faible taux de récupération et un goût élevé, mais il ne convient pas pour produits à grains fins.
Généralement utilisé pour les minerais magnétiques avec une direction d'alimentation en suspension opposée à la direction du tambour, il donne des taux de récupération élevés (parce que le point de décharge des résidus est loin de l'orifice d'alimentation et qu'il n'est pas plein) mais de faible qualité (parce que le point de décharge des résidus est loin du port d'alimentation).
Tambours de type semi-contre-courant: la pâte est alimentée dans le même sens que la moitié du tambour rotatif, l'autre moitié est opposée et la pâte tourne dans le réservoir en cercle. Parce que la pâte est lavée en une forme dispersée par l'eau de dispersion, les inclusions sont empêchées et la direction de mouvement de la pâte suit celle de la force magnétique.
Principe de fonctionnement:
Lorsque la boue de minerai s'écoule dans le corps du réservoir à travers la boîte d'alimentation en minerai, les particules de minerai en vrac pénètrent dans la zone d'alimentation en minerai du corps du réservoir sous l'action du débit d'eau provenant du tuyau de pulvérisation d'eau d'alimentation en minerai. Les particules de minerai magnétique s'agrègent pour former des chaînes ou des amas magnétiques sous l'action du champ magnétique. Les pôles magnétiques sont disposés en alternance le long du sens de rotation du cylindre et sont fixes pendant le fonctionnement. Lors de la rotation de la « chaîne magnétique » ou « groupe magnétique », un phénomène de brassage magnétique se produit du fait de l'alternance alternée des pôles magnétiques, et se mélange avec Les minéraux non magnétiques tels que la gangue tombent lors du retournement, et la « chaîne magnétique chaîne » ou « groupe magnétique » qui est attiré à la surface du cylindre est le concentré. Sous l'action de l'eau de rinçage du tuyau d'évacuation, le concentré est transféré au bord du système magnétique avec cylindre où la force magnétique est faible, et est déchargé dans le réservoir de concentré. Les minéraux qui ne sont pas magnétiques ou faiblement magnétiques sont laissés dans la pulpe et sont rejetés avec la pulpe, c'est-à-dire les résidus.
Domaine d'utilisation:
La séparation magnétique humide convient à la magnétite, à la pyrrhotite, au minerai grillé, à l'ilménite et à d'autres matériaux dont la granulométrie est inférieure à 3 mm. Elle peut également être utilisée pour éliminer le fer du charbon, des minerais non métalliques, des matériaux de construction et d'autres matériaux. Les séparateurs magnétiques sont composés de ferrite ou de ferrite mélangée à de l'acier magnétique aux terres rares, avec une intensité d'induction magnétique moyenne de 100 à 600 mT à la surface du cylindre. Afin de répondre aux besoins des utilisateurs, nous proposons une séparation magnétique avec différentes intensités de surface, telles que le co-courant, le semi-contre-courant et le contre-courant. Les séparateurs magnétiques se caractérisent par une structure simple, une grande capacité de traitement, un fonctionnement pratique et un entretien facile.
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