Description
Nom du produit : Séparateur magnétique humide, séparateur magnétique à tambour humide
Taille des particules d'alimentation : 0-5 mm
Concentration d'alimentation : 0-50 %
Capacité de production : 0.25-120T/H
Structure: Le séparateur magnétique à tambour à aimant permanent humide est principalement composé d'un cylindre, d'un rouleau, d'un rouleau à brosse, d'un système magnétique, d'un corps de réservoir et d'une pièce de transmission.
Séparateur à tambour à aimant permanent haute performance
Le séparateur à tambour à aimant permanent est un dispositif de séparation magnétique humide de haute intensité intégrant de puissants blocs magnétiques en néodyme-fer-bore (NdFeB) et en ferrite. Ce système magnétique robuste offre un champ magnétique profond avec une résistance exceptionnelle à la démagnétisation.
Conçu pour un débit élevé, le séparateur gère efficacement les fluctuations de la production tout en fournissant des résultats de séparation précis. Sa polyvalence trouve des applications dans diverses industries, notamment la transformation du bois, l’exploitation minière, la céramique, la chimie, l’alimentation, etc. Les utilisations courantes incluent l'élimination du fer du charbon, des minéraux non métalliques et des matériaux de construction.
L'adoption généralisée de ce modèle souligne son statut de norme industrielle en matière de séparation magnétique efficace et fiable.
Classification du séparateur magnétique
Les séparateurs magnétiques sont principalement classés en deux types : les séparateurs magnétiques permanents et les séparateurs magnétiques électromagnétiques.
Séparateurs magnétiques permanents Utilisant généralement des matériaux de ferrite ou de l'acier magnétique aux terres rares, les séparateurs magnétiques permanents génèrent une intensité d'induction magnétique moyenne allant de 80 à 400 mT à la surface du cylindre magnétique. Les progrès technologiques ont conduit au développement de séparateurs magnétiques permanents en forme de rouleau capables d'atteindre une intensité de champ magnétique remarquable de 1650 XNUMX mT, actuellement la plus élevée enregistrée pour ce type de séparateur.
Séparateurs magnétiques électromagnétiques Réputés pour leur flux magnétique supérieur, les séparateurs magnétiques électromagnétiques surpassent généralement leurs homologues à aimants permanents. Cependant, leur consommation d'énergie plus élevée, leur vulnérabilité aux dommages et leurs exigences de maintenance complexes ont incité les entreprises soucieuses de leurs coûts à opter pour des alternatives à aimants permanents.
Séparateurs à tambour à aimant permanent en aval
- Type à co-courant : La pâte s'écoule dans la même direction que le tambour, principalement utilisée pour la séparation des minéraux grossiers (6-0 mm) avec de faibles taux de récupération et une teneur élevée en impuretés.
- Type à contre-courant : La pâte s'écoule dans le sens opposé à la direction du tambour, ce qui entraîne des taux de récupération plus élevés en raison de la distance entre les points de déchargement des résidus et les points d'alimentation. Cependant, cette configuration conduit souvent à une moindre pureté du produit.
- Type semi-contre-courant : Combine des éléments de conception à co-courant et à contre-courant, la pâte s'écoulant dans la même direction que la moitié du tambour et opposée à l'autre moitié. Cette configuration favorise une séparation efficace des minéraux en dispersant la pulpe et en alignant le mouvement de la pulpe avec la force magnétique.
Principe de fonctionnement du séparateur magnétique à tambour humide :
La boue de minerai est introduite dans le réservoir via une boîte d'alimentation, où la force de la pulvérisation d'eau d'alimentation propulse les particules de minerai en vrac dans la zone d'alimentation. Dans cette zone, les particules magnétiques sont soumises au champ magnétique, ce qui les amène à s'agréger en chaînes ou en amas.
Les pôles magnétiques du cylindre sont disposés en alternance et restent fixes pendant le fonctionnement. Lorsque les chaînes ou amas magnétiques tournent, le champ magnétique alternatif induit un effet d’agitation, séparant les minéraux non magnétiques (gangue) du matériau magnétique. Les chaînes ou amas attirés magnétiquement adhèrent à la surface du cylindre jusqu'à ce qu'ils atteignent la zone de force magnétique la plus faible à l'extrémité de décharge. Ici, l’eau de rinçage propulse le concentré dans un réservoir dédié.
Les minéraux non magnétiques ou faiblement magnétiques restent en suspension dans la boue et sont rejetés sous forme de résidus.
Champ d'application et caractéristiques du produit :
Séparation magnétique humide est efficacement appliqué au traitement de la magnétite, de la pyrrhotite, des minerais grillés et de l'ilménite dont la taille des particules est inférieure à 3 mm. De plus, cette méthode est utilisée pour éliminer le fer du charbon, des minerais non métalliques et des matériaux de construction.
Nos séparateurs magnétiques utilisent de la ferrite ou de l'acier magnétique aux terres rares, atteignant une intensité d'induction magnétique moyenne de 100 à 600 mT sur la surface du cylindre. Pour répondre aux diverses exigences des utilisateurs, nous proposons des configurations de séparation magnétique, notamment des systèmes simultanés, semi-contre-courant et à contre-courant.
Réputés pour leur structure simple, leur capacité de traitement élevée, leur fonctionnement convivial et leurs besoins de maintenance minimes, nos séparateurs magnétiques constituent un choix fiable pour diverses applications industrielles.
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