Description
Nom : chargeur, faire des mangeoires à goulotte, Chute Feeder，
Taille du port d'alimentation : 980 mm
Poids: 1700kg
Capacité de production : 10-90t/h
Site d'application : une alimentation uniforme et continue des silos au concassage, au transport et à d'autres machines est largement utilisée dans les mines, les usines de traitement, les industries chimiques, les départements de ciment et de matériaux de construction.
Les alimentateurs à auge sont des équipements essentiels au déchargement des réservoirs de stockage de minerai. Également appelés alimentateurs à mouvement alternatif ou oscillant, ces dispositifs présentent une structure unique qui varie selon le modèle. Ils sont généralement dotés d'un piston réglable permettant de contrôler la hauteur de la couche de matériau. La partie inférieure de l'alimentateur abrite une goulotte de transport équipée d'une plaque d'alimentation à mouvement alternatif. L'angle de cette plaque est réglable, généralement de 5 degrés vers le bas dans le sens du déchargement jusqu'à une position horizontale, toujours inférieur à l'angle de talus naturel du matériau. Le mouvement de la plaque d'alimentation, qui peut être alternatif, vibrant ou oscillant, est actionné par un mécanisme rotatif à manivelle.
Structure d'un distributeur à goulotte
Un alimentateur à goulotte est composé de plusieurs éléments clés :
- Bélier de régulation du secteur : Ce composant joue un rôle crucial dans le contrôle du flux de matière en ajustant la hauteur de la couche de matière à l'intérieur du chargeur.
- Plaque à auge de transport : Cette plaque sert de canal principal à travers lequel le matériau est transporté.
- Plaque d'alimentation : La plaque d'alimentation, fixée à la plaque de l'auge de transport, subit un mouvement alternatif pour réguler la vitesse d'alimentation du matériau.
- Patin à roulettes: Les rouleaux soutiennent la plaque de l'auge de transport et facilitent son mouvement fluide.
- Bielle de manivelle : Cette liaison mécanique convertit le mouvement rotatif de l'arbre d'entraînement en mouvement alternatif linéaire de la plaque d'alimentation.
- Transmission: Le système de transmission, comprenant le moteur d'entraînement et la boîte de vitesses, fournit la puissance nécessaire pour entraîner la plaque d'alimentation.
Principe de fonctionnement du chargeur de goulotte
Un alimentateur à goulotte comprend des composants clés tels qu'un moteur, un réducteur, un accouplement, un mécanisme excentrique, une plaque de fuite, un bâti à fentes et des rouleaux. Généralement positionné au point de déchargement inférieur du silo, le minerai s'accumule sur une plaque de fuite au fond de la cuve. Montée sur des rouleaux, cette plaque est reliée à un réducteur à double sortie par un mécanisme excentrique, lui-même relié au moteur par un accouplement. Le moteur entraîne le réducteur, induisant un mouvement de va-et-vient linéaire du disque excentrique et de la plaque de fuite à l'intérieur du bâti à fentes. Ce mécanisme assure une alimentation uniforme en minerai.
La plaque inférieure du chargeur oscille 20 à 60 fois par minute avec une course allant de 20 à 200 mm. Le réglage de la course est obtenu en modifiant la roue excentrique, où l'excentricité est égale à la moitié de la course. Pour les minerais visqueux, l'expérience pratique suggère une excentricité minimale de 30 mm. La largeur de la goulotte devrait idéalement être 2 à 2.5 fois supérieure à la taille des particules alimentaires. Capable de traiter du minerai de fer avec des particules de taille inférieure à 500 mm, un alimentateur à goulotte de 980 x 1240 400 convient à l'alimentation d'un concasseur à mâchoires de 600 x 350 lors du traitement de particules comprises entre 0 et XNUMX mm.
| Modèle | Dimension de sortie (mm) | Taille d'alimentation maximale (mm) | Capacité d'alimentation (t/h) | Modèle de moteur | Puissance du moteur (kw) | Poids (kg) |
| DME600*500 | 600*500 | 200 | 10-50 | Y112M-4 | 4 | 1045 |
| DME700*500 | 700*500 | 250 | 10-60 | Y112M-4 | 4 | 1100 |
| DME1240*500 | 1240*500 | 350 | 36-90 | Y160M-6 | 7.5 | 1710 |
Avantages de l'utilisation d'un chargeur à goulotte
- Installation souple : Les goulottes d'alimentation offrent la flexibilité d'être installées soit au sol, soit directement au-dessus du silo à minerai.
- Contrôle précis et opération facile : Le taux d'alimentation d'un alimentateur à goulotte peut être facilement ajusté, ce qui le rend pratique à utiliser.
- Conception peu encombrante: La conception compacte d'un alimentateur à goulotte réduit l'encombrement global de l'équipement et diminue les coûts d'installation.
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