Concentrateur centrifuge de récupération à haute efficacité Fine Gold

Description

Centrifugeuse d'enrichissement : une nouvelle frontière dans la récupération des minéraux fins

La centrifugeuse d’enrichissement est un équipement de séparation par gravité de pointe qui exploite la force centrifuge. Il est spécialement conçu pour récupérer les minéraux précieux des boues à grains fins. Contrairement aux équipements traditionnels de séparation par gravité, qui ont souvent du mal à séparer efficacement les minéraux des matériaux boueux, les centrifugeuses d’enrichissement offrent une solution supérieure. En tant que technologie relativement nouvelle, les centrifugeuses d’enrichissement ont suscité une attention considérable en raison de leur grande efficacité et de leur précision. Cet article examine les principes, les avantages et les applications des centrifugeuses d'enrichissement.

Séparateur de sable centrifuge STLB

Nouvel équipement révolutionnaire de séparation par gravité, le séparateur de sable centrifuge STLB est spécialement conçu pour l'enrichissement de minerais à grains fins de métaux précieux comme l'or, l'argent, l'étain, etc. Il est particulièrement efficace pour récupérer l’or placérien et l’or brut, offrant une alternative sans mercure pour le traitement de l’or.

Principaux avantages:

• Taux de récupération exceptionnel : Atteint un taux de récupération de l'or par séparation des monomères supérieur à 99 %.
• Traitement rapide : Le cycle de décharge de l’or brut est aussi court que 1 à 4 heures, tandis que l’or placérien peut être traité en 4 à 8 heures.
• Taux d'enrichissement élevé : Possède un taux d'enrichissement allant jusqu'à 500 à 1000 XNUMX fois.
• Polyvalence: Idéal pour le traitement de l’or des terres arides, de l’or des rivières et de l’or rocheux.

Très efficace et écologique, notre produit offre taux de concentration et taux de récupération exceptionnels tout en assurant fonctionnement stable et fiable. Conçu avec zéro teneur en produits chimiques et en mercure, il minimise l’impact environnemental. Conçu pour faible consommation d'eau et d'électricité, CA offre coûts opérationnels réduits et entretien facile. Elle enlève empreinte compacte optimise encore davantage l’utilisation de l’espace.

Lors du fonctionnement d'une centrifugeuse d'enrichissement, la rotation à grande vitesse du rotor génère une force centrifuge importante. Cette force est exploitée pour améliorer le processus de séparation par gravité des films de barbotine, améliorant ainsi considérablement la récupération des minéraux à grains fins. En surmontant les défis associés à la faible efficacité d’enrichissement des particules fines, cette méthode est particulièrement bien adaptée au traitement des boues de 0.075 grains.

Processus de centrifugeuse d’enrichissement

Une centrifugeuse d'enrichissement fonctionne en soumettant la boue de minerai à une rotation à grande vitesse dans un tambour. La force centrifuge générée entraîne le lisier vers la paroi interne du tambour, où il est introduit par deux points d'alimentation.

Des particules minérales plus lourdes se déposent sur la surface intérieure du tambour et tournent avec lui à grande vitesse. À l’inverse, les minéraux plus légers tournent à une vitesse légèrement plus lente, se déplaçant progressivement vers l’extrémité de décharge le long de la paroi intérieure inclinée du tambour selon un motif en spirale. Les résidus sont ensuite expulsés via un séparateur de décharge.

La centrifugeuse utilise un cycle de séparation de trois minutes. Passé ce délai, l'alimentation en minerai est arrêtée, permettant le déchargement du concentré. Le séparateur de décharge revient alors automatiquement à sa position initiale pour capturer le concentré. De l'eau à haute pression est ensuite injectée pour éliminer le concentré restant de la paroi du tambour avant que le cycle ne redémarre avec l'alimentation et la séparation du minerai.

Nous pouvons vous fournir plus d'informations sur le séparateur de sable centrifuge et usine de traitement de l'or . Si vous avez des questions, veuillez contacter :
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