Description
Nom : Broyeur à boulets , broyeur à boulets vibrant , exploitation minière de broyeur à boulets , broyeur à boulets, broyeur à boulets
Capacité de chargement: 1.5-338T
Taille des particules d'alimentation: ≤25 mm
Capacité de production: 0.17~170t/h
Utilisations: Largement utilisé dans l'industrie du ciment, l'industrie de la construction neuve, l'enrichissement des métaux ferreux et non ferreux, la vitrocéramique et d'autres industries de production.
Structure: Le broyeur à boulets comprend la partie alimentation, la partie décharge, la partie rotative, la partie transmission (réducteur, petit engrenage de transmission, moteur, commande électrique) et d'autres pièces principales.
Pour que la matière soit concassée puis concassée, le broyeur à boulets est l'équipement clé. Le ciment, les produits à base de silicate, les nouveaux matériaux de construction, les matériaux réfractaires, les engrais, l'enrichissement des métaux ferreux et non ferreux, la vitrocéramique et d'autres industries de production l'utilisent pour le broyage à sec ou humide de divers minerais et autres matériaux broyables. Divers minerais et autres matériaux peuvent être broyés dans des broyeurs à boulets. Ils sont largement utilisés dans le traitement des minéraux, les matériaux de construction et les industries chimiques. Le broyage à sec et le broyage humide sont les deux principaux types. Ils peuvent être divisés en deux catégories en fonction de la façon dont ils se déchargent : le type de réseau et le type de débordement.
Fonctionnalités:
- Fonctionnement fiable et bon fonctionnement. Les temps d'arrêt pour maintenance du broyeur à boulets sont réduits et l'efficacité est améliorée.
- L'acier est coulé dans l'arbre creux, le revêtement intérieur est amovible et remplaçable, le grand engrenage rotatif est aiguisé par moulage et une plaque de revêtement résistante à l'usure est incorporée dans le cylindre.
- Les broyeurs à boulets secs et les broyeurs à boulets à grille humide peuvent être sélectionnés en fonction du matériau et de la méthode de décharge.
- Traditionnellement, les broyeurs à boulets utilisent des roulements au lieu de paliers lisses à coussinets, ce qui peut réduire la consommation d'énergie de 10 à 20 % et réduire les coûts pour les utilisateurs.
- Des chargeurs à tambour et des chargeurs combinés sont disponibles pour répondre aux besoins des différentes conditions de travail. Cet équipement de broyage est peu coûteux et performant.
Des deux côtés du corps du cylindre se trouvent des embouts avec des tourillons creux, et les tourillons des embouts sont supportés sur des roulements. L'apparence du broyeur à boulets est un long cylindre allongé. Le cylindre est rempli d'éléments de broyage, tels que des billes d'acier, des billes de céramique, etc. Il doit y avoir une répartition raisonnable des grosses et des petites billes dans le cylindre, et la quantité de billes chargées doit être de 40 à 50 % du volume effectif.
Principe de fonctionnement:
Un arbre creux à l'extrémité d'alimentation du broyeur à boulets charge le matériau dans le canon lors du travail. Lorsque le baril du broyeur à boulets tourne, le corps de broyage est fixé au revêtement du baril et emporté par le baril en raison de l'inertie, de la force centrifuge et du frottement. Lorsqu'il est amené à une certaine hauteur, il est projeté par sa propre gravité et le corps de broyage qui tombe écrase le matériau dans le cylindre comme un projectile. À travers l'arbre creux d'alimentation, le matériau pénètre dans la première chambre du broyeur à boulets de manière uniforme et en spirale.
La chambre est doublée d'une plaque de revêtement étagée ou ondulée, et des billes d'acier de différentes spécifications sont installées à l'intérieur. Une rotation du cylindre génère une force centrifuge qui soulève les billes d'acier. Les billes d'acier tombent, martèlent et broient le matériau. Dès que le matériau atteint le broyage grossier dans le premier entrepôt, il entre dans le deuxième entrepôt par un panneau de séparation monocouche. L'entrepôt est bordé d'une plaque plate et de billes d'acier pour broyer davantage le matériau. Afin de terminer le processus de broyage, la poudre est déchargée à travers la grille de décharge.
Avantages:
- Haute résistance à l'usure et aux chocs (plaque de revêtement)
Au cours du processus avancé de trempe à double milieu, la plaque de revêtement peut résister à d'énormes forces d'impact en production et peut conserver sa forme de surface pendant une longue période pendant le fonctionnement, réduisant ainsi sa déformation et son usure.
- La plaque de revêtement a une forte adaptabilité
Par rapport aux chemises en acier à haute teneur en manganèse sur le marché, les chemises de broyeur à boulets en acier allié moyennement trempé à double trempe moyenne présentent des performances de coût plus élevées et peuvent être adaptées au broyage humide, sec ou mixte de divers minerais et roches.
- Haute résistance à la flexion des engrenages (engrenages)
L'utilisation d'engrenages de déplacement dans les accessoires du broyeur à boulets peut éliminer le phénomène de contre-dépouille, renforcer les engrenages avec une faible résistance à la flexion et augmenter la résistance à la flexion des dents de l'engrenage de plus d'une fois.
- Isolation thermique et refroidissement, longue durée de vie (roulement)
En agrandissant le diamètre de l'arbre creux du roulement du broyeur à boulets, la distance radiale entre le roulement et le cylindre à vis d'alimentation et de décharge est augmentée, ce qui contribue à l'isolation thermique et au refroidissement, prolongeant ainsi la durée de vie du roulement.
- Isolation thermique et refroidissement, longue durée de vie (roulement)
L'augmentation du diamètre de l'arbre creux de la partie roulement du broyeur à boulets permet d'allonger la distance radiale entre le roulement et le cylindre à vis, ce qui joue un rôle dans l'isolation thermique et le refroidissement, et prolonge la durée de vie du roulement.
- Économie d'énergie et réduction de la consommation, moins d'usure
Au lieu d'une lubrification à la graisse, une lubrification à l'huile fine empêche une mauvaise lubrification due au manque d'huile, réduit les coefficients de frottement des roulements et d'autres composants et réduit considérablement les taux d'usure des composants.
Modèle | Taille du tambour (mm) | Vitesse de rotation (r / min) | Chargement de la balle (t) | la taille de l'alimentation (mm) | Capacité (t / h) | Puissance (kw) | Poids (t) |
GM0715 | 750*1500 | 44.09 | 0.9 | 0-25 | 0.2-0.6 | 7.5 | 2.3 |
GM0909 | 900*900 | 41.6 | 0.83 | 0-25 | 0.2-0.7 | 11 | 3.8 |
GM0912 | 900*1200 | 41.6 | 1.1 | 0-25 | 0.3-0.9 | 11 | 4.2 |
GM1224 | 1200*2400 | 35.2 | 4 | 0-25 | 1.6-4.1 | 30 | 10 |
GM1324 | 1300*2400 | 30.2 | 4.5 | 0-25 | 1.5-3.5 | 37 | 10.2 |
GM1830 | 1800*3000 | 27 | 13 | 0-25 | 3-17 | 130 | 23.5 |
GM2121 | 2100*2100 | 23.8 | 11.5 | 0-25 | 3-22 | 130 | 38.7 |
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