L'or est-il extrait par lixiviation au carbone ?

L'extraction de l'or par lixiviation au carbone (CIL) est un procédé de l'ajout de charbon actif à la pulpe et la lixiviation et l'adsorption de l'or en même temps. C'est l'une des principales méthodes d'enrichissement de l'or à l'heure actuelle. Le processus est développé sur la base du CIP. Les deux étapes de lixiviation de la pulpe au cyanure et de l'adsorption sur charbon actif sont combinées en une seule, ce qui réduit le nombre de réservoirs de lixiviation, raccourcit le flux de processus et réduit l'investissement en capital et les coûts de production.

lixiviation de l'or - L'or est-il extrait par lixiviation au carbone ?

01 Élimination des impuretés du lisier
Avant la lixiviation et l'adsorption de la pulpe de cyanure, il est nécessaire d'éliminer les copeaux de bois et autres impuretés dans la pulpe pour éviter les impuretés adsorbant l'or dans la pulpe, l'empêchant de se mélanger au carbone riche et bloquant le pipeline et l'écran de carbone. Si nécessaire, concentrez la pulpe et ajoutez un agent de détartrage, ce qui peut réduire l'entartrage à la surface du charbon actif et du tamis.
En général, une opération d'élimination des impuretés est définie avant concentration et après broyageL’ tamis vibrant linéaire à moyenne fréquence est souvent utilisé comme équipement d'élimination des impuretés, et la taille du trou du tamis est choisie aussi petite que possible afin de garantir que la surface du tamis ne coule pas.

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02 concentration avant lessivage
La concentration de la boue affectera non seulement le temps de lixiviation, mais également l'état en suspension du charbon actif. Par conséquent, afin d'obtenir une concentration de lixiviation appropriée de la pâte, la pâte doit être déshydratée par un épaississant avant la lixiviation.
Lorsque la concentration de trop-plein de broyage et de classification est 18 à 22 %, il n'est pas adapté à la lixiviation directe. La pulpe doit être concentrée en premier. À ce stade, il est recommandé d'utiliser un épaississant à haute efficacité avec un faible encombrement et une efficacité de concentration élevée.

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03 lessivage et adsorption

Une caractéristique évidente du procédé CIL est que les opérations de lixiviation et d'adsorption de l'or sont effectuées en même temps, et la taille et la quantité du réservoir de lixiviation doivent être déterminé selon la capacité de traitement du concentrateur de minerai d'or.
La pulpe de minerai concentrée et débarrassée des impuretés est entraînée dans un réservoir de lixiviation à haute efficacité agencé en une forme étagée, et 5 à 12 bassins de lixiviation sont généralement disposés en série. Du cyanure est ajouté au ou aux premiers réservoirs de lixiviation et du charbon actif est ajouté au dernier réservoir de lixiviation. Étant donné que le cyanure de sodium vient d'être ajouté au ou aux premiers réservoirs, la quantité d'or lixiviée est relativement faible. Par conséquent, la plupart des concentrateurs de lixiviation au charbon de minerai d'or utilisent le ou les deux premiers réservoirs de lixiviation comme réservoirs préimprégnés, et les derniers réservoirs de lixiviation sont des réservoirs d'adsorption de lixiviation.
Généralement, chaque le réservoir de lixiviation est équipé d'un tamis à charbon pour séparer le charbon actif et la pulpe. Le charbon actif et la boue de minerai sont adsorbés à contre-courant, du charbon actif frais est ajouté à partir du dernier réservoir d'adsorption de lixiviation et le charbon chargé d'or est déchargé du premier réservoir d'adsorption de lixiviation. Le charbon actif devient du charbon chargé d'or en raison de l'adsorption de l'or dans la suspension. Une fois l'opération d'adsorption terminée, la suspension contenant du charbon chargé d'or est envoyée au tamis à charbon via un élévateur à air pour séparer la suspension du charbon actif. Après tamisage et lavage, le slurry est envoyé à l'opération d'électrolyse de désorption. La teneur en or de la solution de boue après adsorption par cette méthode est généralement de 0.01 à 0.03 g/m³.

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04 Electrolyse de désorption
À l'heure actuelle, la méthode de désorption du carbone chargé d'or couramment utilisée est la haute température et méthode de désorption à haute pression, c'est-à-dire que dans des conditions de haute température et de haute pression, des anions facilement adsorbés par le charbon actif sont ajoutés au système de désorption pour remplacer Au(CN)2- pour obtenir de la boue d'or et du charbon pauvre. , Afin de réaliser la désorption de l'or.
La Le liquide enceinte obtenu en désorbant le charbon chargé en or est récupéré par ionisation, obtenant ainsi de l'or massif.

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05Pyrométallurgie
Dans la pratique de production, la plupart des concentrateurs de lixiviation de charbon de minerai d'or utilisent la fusion pyrométallurgique, c'est-à-dire que les lingots d'or sont directement fondus à partir de la boue d'or obtenue par de simples opérations de décapage et d'élimination des impuretés. Après fusion au feu, la pureté des lingots d'or peut atteindre plus de 99.99%.

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06Régénération au charbon actif
Le charbon actif après adsorption et désorption doit être régénéré pour restaurer ses performances d'adsorption. Généralement, après désorption, le charbon actif est décapé pour éliminer le carbonate et les autres accumulations. Après une utilisation répétée, il doit être activé thermiquement pour restaurer l'activité d'adsorption du charbon actif, puis il peut être recyclé à nouveau. Les équipements nécessaires aux opérations de régénération du charbon actif comprennent principalement un bac de décapage au charbon actif, un bac de neutralisation, un four de régénération, un tamis de séparation du charbon fin, un bac de trempe à l'eau, etc.

 

Le procédé d'extraction d'or par lixiviation de carbone de minerai d'or (CIL) est hautement adaptable au minerai d'or et convient à la plupart des types de minerai d'or. Le processus est simple, le coût d'investissement est faible, l'opération est facile et le taux de récupération de l'or est élevé. Dans la pratique de la production, il est recommandé de faire un bon travail de test d'enrichissement, de déterminer le flux de processus scientifique et raisonnable et les paramètres techniques selon les résultats des tests d'enrichissement, et éviter l'application aléatoire ou la simple copie.

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