Comment simplifier le processus de fusion pour une usine CIL de conteneurs de 10 tonnes
La fusion est une étape cruciale du processus d'extraction de l'or, en particulier pour les opérations à petite échelle. Ce guide décrit un processus de fusion simplifié adapté à une usine CIL (carbone en lixiviation) à conteneur de 10 tonnes, en se concentrant sur les étapes clés et les matériaux requis.
1. Charbon actif torréfié
Les matériaux nécessaires
- 2 seaux ou pots (percés de trous de 3 mm)
- 2 souffleurs (avec alimentation en air contrôlée)
Processus:
Utilisez des seaux ou des casseroles pour griller le charbon actif. Veillez à ce qu'ils soient percés pour permettre à l'air et à l'oxygène de circuler uniformément.
Chaque pot doit être équipé d'un ventilateur. Le volume d'alimentation en air doit être soigneusement contrôlé pour éviter que le charbon actif ne se transforme en poudre et ne provoque une perte d'or.
2. Première fusion
Les matériaux nécessaires
- Creuset en graphite
- Borax (30-50 kg/tonne)
- Plomb (facultatif pour la première fusion)
Processus:
Mélangez un matériau grossier de type laitier et du borax dans un rapport 1:1 et ajoutez-le au creuset en graphite.
Pour la première fusion, si la teneur en or est élevée, le plomb n'est pas nécessaire. Après refroidissement, séparez l'alliage et la glaçure colorée.
Pour la deuxième fusion, ajoutez environ 1 kg de plomb à 10 kg de glaçure colorée. Après refroidissement, combinez le deuxième alliage de plomb avec le premier pour éliminer le plomb.
3. Élimination du plomb
Les matériaux nécessaires
- Ciment (50 kg)
- Coke/charbon
- Bois de chauffage sec
- Petit ventilateur (100W, 2 pcs)
Processus:
Créez un pot en ciment en forme de creuset avec une fosse circulaire au milieu.
Placez l'or contenant du plomb dans le pot en ciment, couvrez-le de briquettes ou de coke et chauffez avec du bois de chauffage sec.
Utilisez un ventilateur pour chauffer jusqu'à 1000-1300 degrés Celsius. Maintenez la température pour permettre au plomb de se vaporiser et d'être absorbé par le creuset en ciment. Ce processus prend 2 à 3 heures.
4. Purification après élimination du plomb
Les matériaux nécessaires
- Nouveau creuset
- Argent ou cuivre (4-5 kg par kg d'or)
- Acide nitrique
- Ustensiles en acier inoxydable de haute qualité
Processus:
Après avoir retiré le plomb, ajoutez de l'argent ou du cuivre à l'or pour former un alliage avec une teneur en or de 15 à 25 %.
Versez lentement l’alliage dans l’eau de refroidissement pour former des granulés.
Utilisez de l’acide nitrique pour éliminer l’argent et le cuivre, obtenant ainsi une poudre d’or de haute pureté.
Faites fondre la poudre d’or dans un creuset en céramique pour former des lingots d’or.
En suivant ces étapes, vous pouvez obtenir un processus de fusion simplifié et efficace pour une usine CIL en conteneur de 10 tonnes, garantissant une perte d’or minimale et une production de haute pureté.
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