proceso de lixiviacion en pilas

¿Cuáles son los pasos involucrados en la lixiviación en pilas con cianuro?

Como se mencionó en el artículo anterior, la minería Dasen se centró en “A partir del mineral de plomo-zinc, ¿cómo se puede procesar la minería de plata?Además, la lixiviación en pilas se utiliza para tratar minerales. A continuación, analizaremos cómo funciona la lixiviación en pilas con cianuro.

1.Construcción del sitio de lixiviación en pilas.
Los sitios de lixiviación acumulados generalmente se encuentran en áreas montañosas de pendiente suave cerca de la minería y la conveniencia del transporte. Primero se eliminan las malas hierbas y la tierra flotante, y luego se construye una pendiente de 3 * 5% para la base, de modo que la solución de lixiviación pueda fluir al tanque de almacenamiento de líquido por sí misma. Se debe construir un tanque de solución pobre, un tanque de solución costoso e instalaciones de control de inundaciones cerca del sitio de lixiviación en pilas.

2. Pretratamiento del mineral.
El objetivo de un pretratamiento es, por un lado, reducir el tamaño del mineral a un tamaño específico. La solución de lixiviación con cianuro puede hacer contacto total con la plata. El mineral, por otro lado, tiene buena permeabilidad, por lo que la solución de lixiviación puede atravesar la pila de mineral de manera uniforme.

Antes del pretratamiento, el material se tritura en partículas de tamaño adecuado y se lixivia en pilas. Después de la trituración, pasa por el paso de lixiviación en pilas de granulación. Como regla general, el mineral de lixiviación en pilas se puede triturar hasta un tamaño de menos de 30 mm, pero no menos de 10 mm.

3. Construcción de pilotes.
El proceso de construcción de pilas es uno de los principales eslabones de la lixiviación en pilas. La forma en que se construye una pila está relacionada con la permeabilidad del mineral y la distribución uniforme de partículas gruesas y finas, lo que afecta directamente la tasa de lixiviación de plata.
Es posible la construcción manual o mecánica de pilotes.
Evite el lodo secundario causado por la trituración del mineral, la compactación local y la segregación de partículas de mineral durante el apilamiento. Para garantizar una distribución uniforme de las partículas de mineral y una buena permeabilidad al agua y al aire en la pila de mineral, para que la solución de cianuro y el oxígeno fluyan uniformemente a través de la pila, y para evitar el flujo de zanjas y las áreas de bloqueo durante la lixiviación.
Los métodos de construcción de pilotes incluyen la construcción de subpilotes, la construcción de pilotes en capas y la construcción de pilotes en capas de subsección.
En general, la lixiviación en pilas tiene una altura de 2 x 5 m.

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4. Los oleoductos se montan después de construir la pila de mineral y están listos para pulverizar.
5. Lixiviación por aspersión.
Antes de rociar la solución de cianuro en el montón de mineral, debe lavarse con agua y álcali. Cuando el valor de pH de la solución de lavado alcance 9.5 ~ 11, se debe rociar la solución de cianuro.

1) Equipo de pulverización

Uno de los factores más importantes para mejorar la tasa de lixiviación es la distribución uniforme del líquido. La distribución de líquido por aspersión y la distribución de líquido por goteo son dos métodos de distribución de líquido. Independientemente del método de distribución de líquido que se utilice, la solución de lixiviación debe cubrir todo el montón de mineral. Cada punto de la superficie tiene un flujo equilibrado y la evaporación y la pérdida por deriva son pequeñas. Los materiales anticorrosivos, como el plástico PVC, deben usarse en los sistemas de distribución de líquidos.

2) lixiviación

① Lavado de minerales

Antes de rociar la solución de cianuro sobre la pila de mineral, se puede realizar un lavado con álcali (o lavado con agua antes del lavado con álcali, si es necesario) para reducir el consumo de cianuro. Puede usar una solución acuosa de CaO o una solución acuosa de NaOH. En comparación, la solución acuosa de cal es barata, pero lleva mucho tiempo lavar el mineral y es fácil de formar calcio, mientras que la solución acuosa de NaOH es costosa y rápida para lavar el mineral. Tan pronto como el valor de pH de la solución de la pila de mineral alcance 9.5 * 11 (generalmente después de 3 ~ 5 días), la solución mixta de NaCN y álcali se puede usar para la lixiviación por aspersión.

② Lixiviación por aspersión
Durante la lixiviación en pilas, se deben mantener concentraciones apropiadas de cianuro, álcali y oxígeno.
El cianuro de sodio generalmente se controla entre 0.02 y 0.1% en la solución de lixiviación.
La concentración de NaCN debe controlarse en etapas, generalmente 0.08 * 0.1 al principio, 0.05 * 0.06 % en el medio y 0.02 * 0.05 % al final. La concentración de cianuro y el valor de pH de las soluciones de lixiviación deben medirse periódicamente y ajustarse en consecuencia durante la producción. Esto debe hacerse una o dos veces al día.

③ Intensidad de pulverización
Generalmente, la intensidad de pulverización es de 10 ~ 20 L/m2.
Los montones de mineral a gran escala y con poca permeabilidad tienen un valor bajo; de lo contrario, tienen un valor alto. Es posible rociar la solución de cianuro de forma continua o intermitente, lo que favorece la suplementación de oxígeno y la lixiviación de oro y plata. Rocíe la solución de cianuro durante 2 horas, deténgase y vuelva a rociar después de 1 hora.
Siempre revise el tubo de la boquilla antes de rociar una solución de cianuro alcalino. En áreas que no se pueden rociar, rocíe la solución en todos los lugares para asegurarse de que la plata se filtre.
Para evitar que la tubería de la boquilla y el montón de mineral se incrusten, se puede agregar una cantidad adecuada de agente antiincrustante a la solución de lixiviación con cianuro.

3)Tiempo de lixiviación en pilas

El tiempo requerido para la lixiviación en pilas depende de factores como las propiedades del mineral y el tamaño de las partículas, que se determinan mediante la prueba. Generalmente, puede durar entre enero y febrero, mientras que los ancianos pueden durar hasta marzo. Si la concentración de oro en el efluente es inferior a 0.1 g/m3, se puede detener la pulverización.

El líquido precioso de oro y plata lixiviados fluye hacia la piscina de líquido precioso, y el oro y la plata se recuperan mediante adsorción de carbono, reemplazo de zinc, electroobtención directa y otros métodos.

6. Lavado de pilas de mineral:

Los factores que afectan la lixiviación en pilas incluyen la concentración de cianuro, el contenido de oxígeno, el valor de pH, la intensidad de la pulverización, las propiedades del mineral, la permeabilidad de las pilas y la temperatura del proceso de lixiviación.
Se están estudiando los siguientes aspectos para mejorar la tasa de lixiviación y la tasa de lixiviación de oro y plata en el mineral.
1) Cuando se utiliza O2 en lugar de aire, por lo que respecta a los 36 días posteriores al O2, la tasa de lixiviación de oro se puede aumentar del 82 % al 91 %.
2) Aumentar el contenido de oxígeno de la pila de mineral usando peróxido de hidrógeno o peróxido de calcio.

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7. Recuperación de oro y plata de la solución de lixiviación en pilas.

En general, los métodos de precipitación de reemplazo de zinc se aplican a líquidos preciosos con alto contenido de oro y plata y grandes cantidades de líquido precioso. No se debe usar carbón activado ya que la plata competirá con el oro por la adsorción, reduciendo así la adsorción del oro.
Para minas con una escala de lixiviación en pilas mediana y contenido general de oro y plata, se puede usar carbón activado o electroobtención por desorción por adsorción de resina para extraer metales preciosos.
Hay una alta concentración de oro y plata en la solución de lixiviación en pilas (más de 30 * 50 mg por litro). Después de la clarificación, el oro y la plata se extraen directamente por electrodeposición.
El método de adsorción con carbón activado es ampliamente utilizado en la lixiviación en pilas debido a su simplicidad y bajo costo de inversión.

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