Descripción
Nombre: molino, molino de oro húmedo, molino de charola húmeda, molino de charola húmeda de rueda
Tamaño de partícula de alimentación: >25 mm
Potencia del motor: 2.2-7.5 KW
Capacidad de producción: 0.2-1T/H
Materiales utilizados: oro, plata, plomo, zinc, hierro, cobre, antimonio, etc.
Estructura: se compone de unidad de potencia, marco, depósito de agua, rodillo, rodillo y otros componentes.
Los diferentes métodos de operación se dividen en molinos de oro, molinos de amalgamación, molinos de hierro y molinos eléctricos. Se han realizado mejoras modernas al antiguo molino de piedra para desarrollar el beneficio húmedo. Se utiliza para moler una amplia variedad de metales ferrosos, metales no ferrosos y minerales no metálicos, así como para moler, beneficiar y procesar los metales raros y preciosos oro y plata.
Características:
Una máquina laminadora de oro también se denomina máquina laminadora en húmedo o máquina laminadora de ruedas. El equipo triturado se usa principalmente después de que el material ha sido triturado. El cemento, los productos de silicato, los materiales de construcción, los materiales refractarios, los fertilizantes, el beneficio de metales ferrosos y no ferrosos, la cerámica de vidrio y otras industrias de producción lo utilizan para la molienda seca o húmeda de varios minerales y otros materiales triturables. Se pueden utilizar minerales que se pueden triturar con molinos de bolas y molinos de oro, y la máquina laminadora de oro es fácil de instalar y mantener, tiene un alto rendimiento y bajos costos de producción.
Además de oro, plata, plomo, zinc, hierro, molibdeno, cobre, antimonio y otros minerales se pueden moler en el molino de plato húmedo. La máquina laminadora de oro logra principalmente un equilibrio de humedad, una relación uniforme y un bajo contenido de aire, y mejora la tasa de formación y la calidad de la formación mediante la agitación, laminación, trituración y laminación repetidas de las materias primas. Denso, fuerte y sin poros, exhibe características de alta densidad. Con su alta eficiencia y alto rendimiento, este producto se puede utilizar para recuperar relaves del proceso de mineral de hierro, de modo que los recursos efectivos, como el polvo de mineral de hierro, se utilicen por completo.
Principio de funcionamiento
En esta máquina, el motor impulsa la correa trapezoidal al reductor y el engranaje cónico pequeño en el reductor impulsa el engranaje grande para impulsar el disco abrasivo, de modo que la plataforma giratoria gira en sentido contrario a las agujas del reloj. Durante el proceso de molienda, los rascadores internos y externos mueven las materias primas para que se mezclen uniformemente.
Además, los rodillos que flotan en la viga giran por la fricción entre las materias primas y los rodillos, y las materias primas se aprietan, trituran, aprietan y rompen (repetidamente) hasta que cumplen con los requisitos del usuario. Durante este tiempo, coloque el raspador de descarga hacia abajo y las materias primas rebosarán la placa junto con el raspador para completar la mezcla y agitación.
Al seleccionar oro, el molino húmedo sigue el siguiente método de selección:
1. Cuando se complete la instalación y puesta en marcha de la máquina laminadora de oro, agregue aproximadamente 5 kg de mercurio al fondo del tanque y comience a trabajar.
2. Para cada turno, recolecte 1 kg de arena dorada, agregue 1 kg de mercurio, coloque el mercurio en el equipo que contiene oro, retuerza el mercurio con un paño rojo relativamente denso y abra el paño rojo. La arena es lo que queda en la tela.
3. Comience cada turno con un kilogramo de mercurio. Puede usar un paño o una manta para agarrar oro y luego colocar una placa de mercurio detrás para recolectar oro.
| Modelo | Diámetro del rodillo*grosor/diámetro del rodillo*ancho*grosor(mm) | Tamaño de partícula de alimentación(mm) | velocidad de rotación(R / min) | Power(Kw) | Salida(tpd) | Wocho(T) |
| 1600*A | 1600×400/2100×500*180±20 | <30 | 18-20 | Y6–37 | 80 | 14.5 |
| 1500*A | 1500×400/2100×500*180±20 | <30 | 18-22 | Y6–30 | 50 | 13.5 |
| 1500*B | 1500×350/2050×4500*150±20 | <30 | 18-22 | Y6–22 | 50 | 12.3 |
| 1500*C | 1500×300/2050×400*150±20 | <30 | 18-22 | Y6–22 | 45 | 11.3 |
| 1400*A | 1400×250/2050×350*150±20 | <30 | 18-22 | Y6–15 | 35 | 8.5 |
| 1400*B | 1400×300/2050×400×150±20 | <30 | 18-21 | Y6–18.5 | 35 | 8.3 |
| 1350*A | 1350×250/2000×350×150±20 | <30 | 18-22 | Y6–15 | 25 | 8 |
| 1300*B | 1300×250/2000×350×150±20 | <30 | 18-22 | Y6–11 | 18 | 7.5 |
| 1200*A | 1200×200/1800×250×100±10 | <30 | 11-19 | Y6–7.5 | 15 | 7.5 |
| 1200*B | 1200×180/1800×250×100±10 | <30 | 11-19 | Y4–7.5 | 15 | 5.5 |
| 1100*A | 1100×200/1800×250×100±10 | <30 | 11-19 | Y6–7.5 | 10 | 5.5 |
| 1100*B | 1100×180/1800×250×80±10 | <30 | 11-19 | Y4–5.5 | 10 | 5 |
| 1000* | 1000×200/1800×250×80±10 | <30 | 11-19 | Y4–5.5 | 6 | 4.5 |
| 900*A | 900×170/1700×220×45±10 | <20 | 11-13 | Y4–3 | 4 | 2.9 |
| 900*B | 900×140/1700×170×45±10 | <20 | 11-13 | Y4–3 | 4 | 2.6 |
Ventaja:
1. A pesar de su simplicidad, el equipo es fácil de usar y operar por cualquier persona, incluso por alguien sin conocimientos básicos.
2. El dispositivo usa menos energía, ocupa un espacio pequeño y se puede integrar directamente en los procesos existentes.
3. Con su construcción de hierro fundido, es pesado y funciona sin problemas, lo que le permite moler el mineral hasta obtener un punto más fino en poco tiempo, lo que hace que el monómero mineral se disocie.
4. Transportarlo en áreas estrechas de la carretera se hace conveniente por su capacidad para ser desarmado y vuelto a armar.
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