Descripción original
Nombre: tanque de mezcla, tanques de mezcla química, tanques de mezcla de acero inoxidable, mezcladores industriales
Uso del producto: mezcla y mezcla de pulpa Material del producto: acero al manganeso convencional, se puede personalizar
Potencia del motor: 5.5kw
Tamaño de partícula de alimentación: 1-100 mm
Capacidad de procesamiento: 3-800T/h
Diámetro del agitador: 240-850 mm
Volumen efectivo: 0.26-30m³
Estructura: válvula de soplado en ángulo recto, acoplamiento reductor, motor, soporte de viga, impulsor de agitación, eje principal, tanque de circulación (barril) y otras estructuras.
Principio de funcionamiento:
Un tambor mezclador emplea un impulsor accionado por motor que gira dentro del tambor para mezclar completamente el medicamento y la pulpa. Esta agitación acelera las reacciones químicas, mejorando la calidad del producto. El tanque de mezcla es versátil y adecuado para procesar diversos minerales metálicos, principalmente en la preparación previa a la flotación. El agitador está diseñado para manipular pulpas con una concentración máxima del 30 %, una densidad de 3.5 y un tamaño de partícula de 1 mm.
Tanques de mezcla: una piedra angular en el procesamiento de minerales
Los tanques de mezcla son equipos indispensables en la industria minera, particularmente dentro de las concentradoras. Desempeñan un papel crucial en numerosos procesos.
Funciones de mezcla
Los tanques de mezcla cumplen una variedad de propósitos:
- Homogeneización: Mezclar dos o más líquidos en una solución uniforme.
- Emulsificacion: Combinar líquidos inmiscibles para crear una emulsión estable.
- Dispersión de gases: Incorporación de gas a un líquido.
- Suspensión sólida: Dispersión de partículas sólidas dentro de un líquido.
- Mejora del proceso: Acelerar reacciones químicas, transferencia de calor y masa.
La mezcla es una operación esencial en el procesamiento de minerales metálicos y no metálicos, la hidrometalurgia y la extracción de metales raros y preciosos.
Componentes del tanque de mezcla
Un tanque de mezcla típico comprende lo siguiente:
- Tanque: El recipiente principal que contiene la mezcla.
- Eje del agitador: Un eje giratorio vertical equipado con impulsores de mezcla.
- Sistema de manejo: Un motor y un mecanismo de transmisión (ya sea por correa o por engranajes).
- Componentes auxiliares: Estructuras de soporte, tuberías de entrada y salida, deflectores para control de flujo y dispositivos de circulación.
Al combinar eficazmente estos componentes, los tanques de mezcla proporcionan las condiciones necesarias para diversos procesos de mezcla en la industria minera.
Instrucciones de uso
- Comprobación previa a la operación: Antes de operar la mezcladora, verifique la dirección de rotación de la rueda sustituta del eje y apriete firmemente todos los pernos en el cuerpo de la bomba. Los procedimientos posteriores son idénticos a los de una máquina de flotación.
- Usar partes: El impulsor y el estator se consideran piezas de desgaste y deben inspeccionarse y reemplazarse según sea necesario.
- Mantenimiento: Limpia periódicamente el interior tanto de la batidora como del comedero automático, especialmente durante los meses de invierno, para alargar su vida útil.
Ventajas del producto:
- Rendimiento de mezcla superior: Ofrece una agitación robusta y consistente, evitando la separación o sedimentación de la fase sólida y asegurando una mineralización óptima.
- Diseño eficiente: La estructura compacta, la calidad estable del producto, la fácil operación y la alta tasa de utilización contribuyen a procesos de producción eficientes.
- Construcción duradera: Los materiales avanzados resistentes al desgaste en la rueda agitadora y el dispositivo de desviación/rectificación prolongan la vida útil del equipo.
- Operación continua: El arranque directo sin descarga después del apagado del sistema preserva la humedad de la pulpa y reduce las demandas de mano de obra.
- Ahorro de energía y recursos: Reduce significativamente el consumo de energía, el uso de aceite y aditivos en un 20-40 % y un 20 % respectivamente en comparación con los tanques de agitación tradicionales, al tiempo que logra una dispersión uniforme.
| Modelo | Tamaño interno de la artesa | Eficaz
Volumen (M³) |
Agitador | Motor | Dimensiones (mm) | Peso
(Kg) |
||||
| Día | Estatura | Dia (mm) | Velocidad (r / min) | Modelo | Potencia (kW) | Longitud Mínima | Estatura | |||
| RJ05 | 500 | 500 | 0.078 | 150 | 690 | Y80M2-4 | 0.75 | 720 | 874 | 110 |
| RJ07 | 750 | 750 | 0.26 | 240 | 530 | Y90L-4 | 1.5 | 939 | 1241 | 228 |
| RJ10 | 1000 | 1000 | 0.58 | 240 | 530 | Y90L-4 | 1.5 | 1080 | 1665 | 350 |
| RJ12 | 1200 | 1200 | 1.14 | 400 | 320 | Y132S-6 | 3 | 1540 | 1858 | 765 |
| RJ15 | 1500 | 1500 | 2.2 | 400 | 320 | Y132S-6 | 3 | 1690 | 2771 | 1360 |
| RJ20 | 2000 | 2000 | 5.5 | 550 | 230 | Y132M2-6 | 5.5 | 2381 | 3046 | 1655 |
| RJ25 | 2500 | 2500 | 11 | 625 | 230 | Y160M-6 | 7.5 | 2881 | 3546 | 2766 |
| RJ30 | 3000 | 3000 | 19.1 | 900 | 210 | Y225S-8 | 18.5 | 3266 | 4325 | 4296 |
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